钢筋混凝土框架施工技术

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【摘 要】钢筋混凝土框架结构具有重量轻、抗震性能好、施工简单容易、工业化机械化程度高、环保美观等特点,被现代建筑广泛应用,而且也符合我国居民居住的要求以及经济可持续发展的要求.本文主要探讨钢筋混凝土框架结构施工技术要点.

【关 键 词 】钢筋 混凝土

随着近些年来地质灾害（比如洪涝,地震,泥石流）的频繁发生,越来越多的人认识到了避免这些自然灾害的重要性.其中在住房中采用钢筋混凝土框架结构施工技术就是其主要的一方面,因此,目前,我国小高层建筑结构绝大多数都采用钢筋混凝土框架结构体系,这种结构体系给居民带来的不仅仅是生活居住的舒适宜人,更是居住的安全,特别是在遭遇地震、台风等突发性危险工况时,这种结构具有较好的抵抗能力.

一、施工技术流程

1.柱模加固

为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷,模板的支撑及加固体系应符合模板专项方案要求,梁柱节点位置模板支设及加固情况应认真检查.

2.柱脚处理

为防止柱脚漏浆,在浇筑梁板混凝土时,一定要派专人对所有柱脚进行收平,在框架柱脚模外侧钉条形层板也是防止柱脚因缝隙太大而漏浆的一个很好的措施.

3.上下层柱接头处理

在已浇筑完混凝土的柱子上口外侧贴一道宽为3 cm 的泡沫双面胶,上层柱外侧柱模与下层柱混凝土搭接长度为150～200 mm.经过这样处理后,既能有效防止柱脚漏浆,还能确保上下层柱接头不错茬.

4.安装钢丝网隔断的时间点

安装钢丝网隔断的时间是在梁筋骨架绑扎好还未放入梁模前,一旦梁骨架落入梁内就给钢丝网安装带来很大难度,而且难以保证安装质量和效果.所以在此过程需要格外的注意.

二、钢筋混凝土框架结构施工中的质量问题分析

1.混凝土工程

一方面是拌合物不达标,因施工人员操作不当或者缺乏相关知识,导致拌合物质量偏离标准和要求,如不按标准计量拌合物的成分,甚至忽视计量；石灰和水分的比例失调；不会根据石料等物质的含水率调整配合比；甚至部分工程偷工减料等,这些不当行为或大或小的影响着建筑结构的整体可靠性.

另一方面则涉及到浇筑和养护工序,由于混凝土厚度较厚,内外温差难以控制,其降温的速度更是一个难题,同时因不均匀、不及时的振捣导致出现漏振、漏浆、过振等不良现象,进而在混凝土表面出现离析、孔洞、蜂窝等问题,最终还是影响建筑结构的整体可靠性.

2.梁柱节点

梁柱是框架结构的重要组成部分,由于钢筋纵横交错,节点的构造的复杂程度较高,加上是高空作业,加大了施工难度,因此梁柱节点也就成了问题高发的施工环节,其中中间梁柱的施工问题尤为突出,绑扎箍筋时十分困难.再者梁柱完成下沉后,使在下部实施箍筋时难度增加,无从下手,导致有的施工单位不是偷工减料,就是不做任何箍筋措施,很大程度上影响着工程的整体质量.[2]为解决这个难题,施工人员想出了很多办法,如通过事先设置两个开口,然后对向的拼合箍筋实现绑扎箍筋的目的,看似可行,但是它违反了箍筋封闭的要求,以及箍筋末端要留有弯钩的规范.

3. 搭接柱纵筋

相关规定中明确指出,如果被允许的矩形结构中存在异型柱纵筋,应优先通过对焊接或者机械连接的方式,然而部分施工单位往往贪图方便、降低造价使用搭接的方式,造成柱纵筋与箍筋的连接不密切,并且随着柱截面的不断减小,逐渐削弱了柱截面中的有效面积,大大降低了钢筋搭接的牢固性与可靠性.

4.保护层厚度

如果厚度偏小,则无法保证施工质量,若厚度过大,又会造成构件表面出现裂缝现象,因此将保护层的厚度偏差控制在5以内是有充分理由的,但实际施工中很难将其偏差控制在允许范围内.一般情况下,在直径较大的柱箍筋,较小的间距以及较多的肢数的影响下,会导致在安装时只能将外箍筋中局部内凹,无法实现内外箍筋的完全重叠,影响模板安装,对此,有的施工单位为了更好的完成模板安装会将尽量将箍筋做小,但这会造成厚度偏大,影响相关性能.

三、钢筋混凝土框架结构施工质量的控制对策

1.混凝土质量控制

首先是在搅拌混凝土时,施工人员应按要求计量各种物质,配置物质比例,根据含水率的变化调整物质配合比,并加强度搅拌过程的监督.然后制定相对科学、合理的浇筑方案,其中斜面分层浇筑方式较为妥当,并详细安排浇筑顺序、流向、搭接时间等,将最佳的搭接时间控制在5h内,对混凝土作及时、均匀的振捣操作,在浇筑混凝土之后要对其进行刮平操作.[4]此时应选用长刮尺,并用贴滚筒对初凝前的水凝浆作两遍碾压、压实操作,加强监测混凝土的内温,通过这些操作事项,可以有效的防止漏振、离析、裂缝等的发生.

2.梁柱节点的质量控制

在施工过程中,框架梁柱的节点是工程的重要工序,也是施工中的一个薄弱环节,因为根据相关抗震规范要求“强柱弱梁,强剪若弯”,“强节点若构件”,这可以保证建筑物在遇到强震时不会坍塌.由于该处钢筋最密集,箍筋漏放,少放等现象严重,所以,务必要引起施工人员高度重视.

通常采用的方法主要有（1）梁板的混凝土采用二次振捣法,这样可以增强高低强度等级混凝土接面的紧密性,减少收缩.（2）加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面要浇水以外,还要在板下梁侧浇水,在脚手架没拆之前,可以用高压水对梁进行浇水养护,同时推迟梁侧模的拆模时间.（3）节点处的混凝土实行先浇高强度混凝土,后浇低强度等级的混凝土,要严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续捣梁木板的混凝土,要事先做好技术交底和准备工作.

3.柱纵筋搭接的质量控制

为保证柱截面的有效面积符合要求,应严格按照施工标准进行矩形搭接,即采用机械连接的方式或者对焊接的方式完成搭接工作,因此施工人员在按照相应标准搭接柱纵筋时,必须将柱筋下部的搭接末端延伸至15,同时将延伸部位的末端向外作1d的弯折操作,使柱纵筋上部和下部的轴线对齐,最后在弯折处作构造焊接处理,该种方式不存在额外的工作量,同时解决了原有的问题.

4.保护层的厚度控制

保护层厚度一定要适中,这样就不会影响混凝土对钢筋的握裹力,从而钢筋混凝土就能够共同受力当然也就不会引起开裂；如果保护层厚度偏大,构件的有效截面就会减小,构件就会比要求的承载力小,就必然会造成安全隐患；另一方面构件表面容易开裂,根据相关规定：当梁,柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40毫米时,应该对保护层采取有效的防裂措施.

在控制其厚度时应该严格会审图纸,然后针对钢筋密集区域,梁柱交接处作放样试验,保证钢筋的精确度,在绑扎箍筋时应设置适当数量的垫块,安排好垫块间的距离,提高梁柱和箍筋加工的精度,便于合理的安装模板,从而有效的减少错位等问题,尽量将保护层的厚度控制在规定范围内.

结语

综上所述,钢筋混凝土框架结构优点较多,对加快施工进程有很大的促进作用,但在实际施工中还存在很多需要注意的问题,首先应进行认真的分析,找出问题症结所在,并采取有效措施防治.其次,要不断的进行工艺创新,以此提高钢筋混凝土框架结构的施工质量,为社会建造精品工程.