钢筋混凝土框架结构施工过程中的常见问题

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【摘 要】随着我国经济的发展,钢筋混凝土框架结构已取代砌体结构,成为应用最广泛的建筑结构形式.我国已建造了一大批框架结构,但在施工过程中仍存在一些问题,本文主要就钢筋混凝土框架结构在施工过程中的一些常见的问题进行分析.

【关 键 词 】框架结构；基础工程；模板；混凝土

1.基础工程中常见问题

场地积水问题.由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟,截水沟等排水设施,或者排水设施设置不合理,排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因,而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水.其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施,并尽量与永久性排水设施相结合.如果施工期跨雨期的,要做好雨期施工现场排水措施.场地回填土按规定分层回填夯实,要使土的相对密实度不低于85％.

填方土出现橡皮土问题.由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状±土料回填.打夯以后,基土发生颤动,受压区四周鼓起形成隆起状态(土体体积未变化)土体长时间不稳定.其对应的预防措施为：现场鉴别,要求回填土料“手握成团、落地开花”.

2.钢筋工程中的常见问题

梁柱节点箍筋施工问题.在实际施工中,梁柱节点区钢筋密集,构造复杂,特别是处于结构中间部位的柱子,梁柱钢筋纵横交错,梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部,呈井子形交叉,这样柱子的箍筋绑扎就很不方便.在框架结构施工中,施工单位普遍采取先安装梁板模板,再绑扎安装梁钢筋,待梁钢筋安装结束,然后整体沉梁,那么节点区箍筋就无法绑扎,致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起,这样就会给节点区质量留下安全隐患.

由于意识到这个问题对工程质量的影响,有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法,然而这种做法显然是不符合规范规定的.根据规范的规定,为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用,箍筋要封闭、末端要有弯钩.还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好,然后和梁一起下落,由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象,不但把箍筋打得变形,而且也不能使得箍筋到位.这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形,间距更不会满足规范要求.以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题.具体可采取以下措施：

第一,在钢筋下料加工的时候,就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定,箍筋开口处先焊接好,然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接,可以在箍筋每边或两边相对焊接即可,加工成上下开口四周封闭的整体骨架.

第二,在安装梁钢筋之前,把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上,然后穿梁纵向钢筋并绑扎,待梁钢筋安装完沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落,且不会出现变形、开口的问题.这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量,实施效果很好,使得节点区箍筋能够满足规范要求

3.模板工程中存在的问题

模板工程常见的问题有模板本身的尺寸、标高、刚度、拼装等,模板的支架间距不够、斜撑缺乏、支架脚撑直接着地等问题.图纸中梁有250mm 宽和240mm 宽两种,模板却都支成240mm（一砖墙厚度）宽,原因是施工人员对图纸不熟悉,仅根据经验或惯性思维进行支模.支模工人认为浇筑砼后,梁的模板会被涨大,梁模内侧净尺寸与图纸相差太多,有些比图纸尺寸少三厘米.模板标高控制不严格,梁模板支好后,梁底标高和图纸不一致,过高或过低；住宅施工时,客厅板、卧室板与卫生间板有30mm 高差,但被忽略,支成标高一样的板面；砼墙支模时,窗口开洞的标高不对,窗底标高过低.梁、板模板过薄,造成浇砼时模板涨裂和塌陷.施工工艺粗糙,导致模板拼接不严.柱模板的钢管套箍间距过大,浇筑时模板涨裂.沉降缝处两根距离很近的柱,由于模板相互支撑的刚度不够,浇注后,一根柱子模板发涨,另一根柱子模板瘪掉,两根柱子都浇变形.

针对以上问题施工技术人员一定要熟悉图纸,对模板的尺寸、标高心里清楚,并向班组做好交底,施工时质检员要跟踪检查尺寸和标高.模板及支架的刚度要经过计算,特别是高支模一定要验算,计算时要考虑到倾倒砼或其它情况产生的临时集中荷载.模板安装时,竖向模板和支架的支撑部分,安装在基土上时应加设垫板,不能直接撑在土体上,支架要有抗倾覆的固定措施.模板拼接处用透明胶等材料封住,防止漏浆.

4.混凝土浇捣中存在的问题

钢筋混凝土框架结构工程混凝土施工中常见的问题有：商品砼离析、坍落度不符要求、试块强度不够、蜂窝、麻面、孔洞、保护层过薄及露筋等.由于交通堵塞或场地狭窄等原因,商品砼运送车未能及时到达施工现场或到达现场后无法及时就位,造成混凝土离析,石子和水泥浆完全分开,无法浇筑.由于砼供应商生产环节的问题,造成砼坍落度与设计相差较大,不能满足施工要求.做试块时取样方法不对,浆液流失；或试块养护不规范；砼由于流动性不好,被工人私自加水；这些都会造成试块强度不合格.砼没做到分层浇捣,一次下料过多,砼下部因超过振动棒影响作用半径,少振或漏振；没有复震；模板浇水湿润不够；拼缝不密,漏浆过多；浇筑砼时有的地方浆少,石子多；砼振捣时,钢筋垫块移位；或垫块太少；钢筋过密,捣筑砼时,大石子卡住钢筋,水泥浆下不去；振捣时,振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好,不按施工程序办,或施工机械（如：振动棒）不够；这些都会造成拆模后砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋等.因此,在施工过程中一定要按照相关规范要求进行操作和监管,当出现重大问题后一定要根据以往经验并由专家商讨论证后才可进行处理.