建筑现浇钢筋混凝土结构施工技术

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摘 要 ：随着我国经济的不断发展,近年来各种各样的建筑越来越多,主体结构采用现浇钢筋混凝土的最常见,积累了丰富的施工经验.针对近年来一批建筑工程实例,总结论述了 建筑现浇钢筋混凝土结构施工中关键施工工序的质量控制要点.

关 键 词 ：建筑 现浇钢筋混凝土 结构 施工技术

在施工中,对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除,钢筋工程的下料、绑扎安装,混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点以及大体积混凝土的施工技术,有许多值得总结的共同点.现分别论述如下：

一、模板工程

1.基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料.安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板.固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定.应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设,如结构图与其它专业图纸矛盾,应通知相关专业协调解决.拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模,底模拆除时间按相应规定进行.

2.模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应进行强度、刚度、稳定性等计算.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正.

3.模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模,防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时,其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时,已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面,这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位,避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损、撞坏模板面,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形.

4.模板及其支护系统的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序.根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间,当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气温20℃左右,8小时),必须及时松动穿墙拉杆,将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模做好准备.拆模时应注意保护好混凝土边角.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运.

二、钢筋工程

1.基本要求

钢筋进场时,应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.如钢筋在施工现场加工制作,则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作,则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节.钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm.HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍.构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5中基础按有垫层考虑,无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70.在浇筑混凝土前,应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收.

2.钢筋接头位置及要求

梁底部钢筋接头应设在支座处,上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内,且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接),接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处,接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处,负钢筋接头应设在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头.

3.施工缝处钢筋处理

现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝,如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时,断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力,插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定.板插筋采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置.

三、混凝土工程

1.基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法.混凝土原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定； 混凝土的强度等级必须符合设计要求；用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点按照要求随机抽取制作,并做好养护；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时,上一层混凝土应在底层混凝土初凝之前浇筑完毕；施工缝、后浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理；现浇结构混凝土浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或进行模板安装等作业.

2.施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→坍落度测定→混凝土运输→试块制作→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护

3.输送管道的敷设及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直输送管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件,然后用角铁焊接固定输送管；在楼面,输送管需搭支架及马道布置,不能直接放在楼面钢筋网上.混凝土浇筑方向与泵送方向相反.采用独立式混凝土布料杆,方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上,一端与泵送混凝土输送管道接通,另一端接软管,由人力推动作水平布料.