合理润滑管理模式

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【摘　要】本文提出了推行和利润滑管理模式的必要性,阐述了合理润滑管理模式的原则,介绍了合理润滑模式的原则、内容、构成及特点.

【关 键 词 】合理,润滑,管理,模式

0.引言

多年的设备管理实践使大家普遍意识到,所有的先进设备管理理论、模式都建立在扎实的基础管理上,否则就欲速则不达.笔者认为,当前设备管理基础工作应重点抓三项内容：设备润滑、设备点检和人才培养.因为从事润滑工作,深知企业润滑工作之薄弱,故提出对企业的“合理润滑管理模式”.

1.推行合理润滑管理模式的必要性

1.1现代装备对润滑提出了新的要求

半个世纪以来,设备的运行速度、承受负荷、技术精度、工作温度等都有了几倍甚至几十倍的增加,特别是现代装备日益向精密化、高速化、大型化、自动化、集成化方向发展,具有容量大、效率高等突出特点.不少设备长期在高速、高温、高压环境下运行,相当一部分工业生产,都实现了流水作业,生产线实现了程控化、自动化甚至无人化车间；有的生产线,一年甚至几年才停机检修,已没有日常的检修时间.一旦发生故障停机则损失巨大.

1.2润滑新技术已成为现代装备维护利器

现代润滑机理研究发现,当金属表面承受负荷不断增加时,流体润滑开始失效.如果在润滑油中加入高效添加剂,使之与金属表面生成吸附膜或化学反应膜,即可起到润滑作用,改变了多年来提高金属表面承载耐磨能力单纯依靠机械办法的传统做法,为大幅延长摩擦副寿命开辟了一条新路,即通过高性能润滑油品来实现.

1.3极其落后的润滑观念与做法在我国普遍存在

国内多家著名机构的研究表明,运到机械设备的60%故障是由润滑不良引起的.因此,发达国家一贯重视设备润滑,而我国目前相当一部分企业的设备润滑管理还停留在20世纪60年代“缺油加油、油脏换油”的水平,由于认识不足和专业知识的匮乏,不少企业的所谓“润滑”工作根本不能保障设备正常使用,甚至人为促成了设备隐患乃至故障.由于我国企业普遍在正确选用润滑油脂、润滑装置、润滑方式的技术更新方面大大不及装备的更新换代速度,致使一些高、精、尖设备过早报废,损失巨大.

2.合理润滑管理模式的理论支持

2.1以《合理润滑技术通则》为基础

GB/T13608--2009《合理润滑技术通则》规定了比较全面的设备合理润滑管理、技术和方法,以促进设备安全运行、保障性能、减少磨损、降低能耗、延长维修周期和使用寿命.

2.2采取主动维护方式

主动维护主要是通过一系列技术和管理方法对设备进行主动护理、保养,使机体性能保持“健康”,防止或减缓设备劣化趋势,以达到减少修理甚至终生免修.合理润滑管理模式应用主动维护思路与方法,通过科学的润滑技术与管理,将油品的选购、运行养护、界限值监测和润滑系统的维护、调整等过程中发现的早期隐患超前处理,把问题消灭在萌芽之中,以保障润滑效果,最大地保持设备精度和可靠性,延长设备使用寿命.

3.合理润滑管理模式的主要构成

3.1正确选择润滑油品

一般而言,设备润滑装置和润滑方式在设备购买时已经确定,因此,作为设备使用方,如何正确选择润滑油品以确保设备得到合理润滑,是开展科学润滑的关键.选择设备润滑油品主要根据设备负荷、温度、速度、介质等主要工况,并结合环境等诸多因素来综合考虑而最终确定.

在我国,由于润滑油选用不当导致润滑不良而引起的设备故障比例很大.据不完全统计,在润滑不良引起的60%运动设备故障中,其中80%是选油不当所致.

因此,如何正确选择和使用润滑油品是一个潜力巨大而任重道远的技术工作.

3.2正确采购润滑油品

随着先进技术产品不断涌现,当前市场有多达1000种以上的满足不同工况、不同性能要求的润滑油品可供选择；再加上我国当前的润滑油市场鱼目混杂、假油泛滥,这些都给购买到合格的润滑油品增加了很大困难.

如何确保买到真油?怎样对润滑油品的质量与性能进行鉴别?这都需要科学方法并借助专业检验手段.由于润滑油品性能主要是由添加剂决定,通常可通过检测添加剂特性指标即可识别润滑油品是否合格.例如可通过检测抗磨液压油中和值、齿轮油含硫量、发动机油碱值,以及测量几项添加剂元素含量等来判定油品真假.所以,采购润滑油品是一门学问,需要具备一定的专业知识.

3.3正确加油和润滑系统的维护

为使单台或多台设备个润滑点得到可靠润滑,就需要润滑系统.它包括负责把润滑油品输送到各润滑点的执行机构以及与之配套的指示、监测和报警装置,即润滑系统.对润滑系统进行科学合理的使用、维护和管理,是确保润滑实施效果的根本保证,也是日常润滑的主要工作之一.

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了.

稀油润滑确实是一种有效的润滑方式.随着润滑技术的发展,稀油润滑已从初级的大流量润滑方式向更先进的微量润滑的方式发展.

3.4正确用油、运行中油品化验与监测

设备在运行中受到高温、氧化、进水、颗粒污染物和金属催化的影响,润滑油品不断劣化.一旦劣化程度超过限值,润滑油品就不再起润滑作用而变成腐蚀剂、研磨剂,进而对设备造成很大损害.因此,要对润滑油品进行维护和监测,发现变质苗头就应及时采取措施.

3.5科学管理：实行合理润滑管理模式的基本保证

随着先进润滑技术发展和润滑新理念的出现,润滑涉及节能、增效、环保、安全、维修保障等诸多范畴,而成为企业管理特别是设备管理的重要部分.科学的管理已成为实现设备管理现代化的基础,企业应从以下几方面做起.

⑴提高整体认识.特别是企业中的高级管理者要转变观念,提高对现代润滑重要性的认识.

⑵建立润滑管理体系.为保证润滑管理工作正常开展,根据企业规模和设备润滑工作需要,建立、健全设备润滑管理组织体系.明确润滑管理是设备管理的一部分,并配备相关管理和技术人员.企业应配备专润滑技术员和润滑工,分管润滑技术和管理工作,这是搞好设备润滑的重要保证.

⑶设立润滑站.润滑站是企业润滑管理的一级机构,站内配备的润滑技术人员和润滑工,负责设备日常润滑技术和管理工作.

⑷制定各项合理润滑管理制度.明确润滑技术人员以及相关各部门的工作职责,以确保在推行合理润滑管理模式过程中,得到各相关不能人员的协作与支持,控制并规范润滑工作的每一个主要环节.

⑸继续开展润滑培训.缺少合格的润滑应用技术人员已是当前我国企业的普遍现象.通过持续的润滑知识与技能培训,从源头上提升润滑技术人员素质,逐步摆脱懂“油”的不懂“设备”,懂“设备”的不懂“润滑”的被动局面.

⑹建立油品检测机构.建立区域性的油品综合检测中心或企业油品化验室,实行按质换油,对新购油品、在用油品和回收处理油品进行质量与性能指标检测,是我国近期润滑应用技术发展的必然趋势.

4.结束语

合理润滑管理模式是具有鲜明中国企业特色的润滑管理思路和方法.本文主要就其必要性、实施原则、包含内容和主要特点进行了简略介绍,而本模式的具体框架内容和实施程序等,尚有待在具体实践中进一步完善.

【参考文献】

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［５］图说工厂设备管理[M].北京:人民邮电出版社,2011.