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摘 要：本文在详细分析磨床流程和控制原理的基础上,通过用PLC优化改造自动控制系统,以改善机床的故障率,提高磨床自动化水平,降低劳动成本,使系统的安全性和可靠性得到保证.
关 键 词 ：自动控制系统；磨床；优化；设计
中图分类号：TM57 文献标识码：A
磨床自动化程度及可靠性程度的高低,直接影响轴承加工的制造精度,为优化磨床自动控制系统,解决故障率高、产品精度差、不易维护等问题,下面通过PLC改造磨床自动控制系统,实现磨床紧急停止功能,并且可以灵活切换磨床的控制方式；提供过载,轻载,断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态,实现智能化监控.
1.硬件的设计
1.1 进行PLC的配置与选型
对整个加工流程做全面的分析,掌握控制原理机流程等,掌握I/O的总需求数量,从而确定控制器以及插板的结构,选择DK-PC80型控制器、模块式插板结构,在模块的选择中,需要考虑的问题是,输入阻抗、带负荷能力等各方面的问题,使其可以与电器元件相互结合使用.
1.2 PLC在机床控制系统上的应用
PLC可对机床控制系统进行进一步的改造,在加工程序相同的情况下,不更换原来的电器元件,把行程开关、转换开关以及操作所需的按钮等,都视为系统的输入点,至于输出点,则为接触器线圈、电磁阀线圈以及指示灯,输入与输出（I/O）分配表如表1、表2所示.
对I/O的分配结果进行分析,便可对PLC控制系统的硬件接线图做大致的描绘,动作比较复杂,但是其功能齐全.本文主要是以为仪表测量为例说明,自动循环电磁铁动作如表3所示,全面了解机床的加工工序,从而正确的绘制出电气懂工作循环图.
2软件的设计
根据动作程序,进行PLC的软件程序设计以及调试等各项工作,从而使机床可以进行加工.机床的工作方式有三种,一种是调整式、自动式以及半自动式,结合实际情况,采用适合的方式.自动的部分属于顺控程序的一部分,使用步控制器、SC指令,步控制器是一种拥有保持功能的设备,步与步之间会相互连锁,SA3则作为仪表测量以及定程测量,这两者的选择按键,SA5与SA3不同,其是中间修整与计数修整的选择按键.另外,机床还设置有行程开关原位指示、失磁保护、互锁保护等各项功能,使机床可以处于一个安全的状态中运行.
结语
通过使用PLC改造磨床自动化控制系统后,不仅使机床故障次数大大减少,减轻了维修人员的工作量,为准确判断故障的发生部位提供了方便,而且提高了自动化程度,提高了产品的质量,增加了企业经济效率.