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摘 要：竹胶板企业主要设备热压机的液压传动系统的培训教学,结合实际生产工艺,引进多媒体教学手段,既培训学员液压传动系统理论知识,也提高学员在实际生产中设备故障处理和维护保养能力.
关 键 词 ：企业培训 热压机液压系统 多媒体教学方法
本人在当地竹胶板企业“企业紧缺工种培训”培训教学中发现,由于主要生产设备BY1148系列热压机中关键的液压传动系统的各类液压元件和工作介质都是在封闭的液压管路内工作,设备故障具有隐蔽性、多样性,不易发现和排查困难特点；同时液压系统的回路动作又和生产工艺要求紧密结合,设备故障直接影响企业的生产效率和产品质量.而通过培训需求调研,企业现有的大多数维修工学员机械知识特别是液压传动知识缺乏,如果只是采用传统的被动接受知识的静态教学模式无法将液压传动系统理论和设备实际生产工艺教学结合,培训也无法取得良好的效果.因此尝试在培训中利用计算机辅助教学手段所具有综合动画、图像、文字、声音及有活动影像的特点,全面提高学员液压传动理论知识以及设备故障的处理和日常维护能力.
一、热压机液压系统工作回路分析
根据竹胶板热压机的生产工艺,装料-闭合-热压和开启动作,针对性地选择BY1148热压机的三个典型回路作为分析重点：
图1 BY1148热压机液压回路总图
1.热压机闭合液压系统低压回路的教学分析
低压回路中的动力部分由三组组成（以下以一组说明）其中-M1电机5驱动叶片泵4,经过辅助系统（低压球阀3、吸油过滤器2将-油箱1）的液压油输入回路中.正常工作状态电磁换向阀右位工作,油液通过板式单向阀进入油缸,推动油缸行程上升,此时机械能转化为油液的压力能,驱动主油缸的行程上升,完成热压板的闭合作用.通过压力表开关6和压力表7及电磁阀8的组成的限压安全回路.
2.保压（补压）液压系统高压回路的教学分析
当热压板完成闭合,电机5开始驱动高压柱塞泵12进行工作,通过单向阀14和三位四通电磁换向阀15的左位,油压缸23的主缸2设定压力20Mpa压力表对热压板进行保压作用（此时M4停止工作）；一旦因为板胚在热压定型作用过程中由于压实体积变小造成压力下降低于压力表23设定的最低补压值18.5Mpa时,M4将重新启动进行补压工作.一般整个周期需要进行7-8次的补压动作,保证竹胶板产品的物理机械性能指标.
3.热压板开启时的液压系统卸荷回路的教学分析
当整个生产周期要求的保压时间完成,此时需要将油缸油液卸荷回到油箱,通过油缸自重下降开启热压板,通过-电动单向阀19和-单向节流阀18组成的节流降压回路,将油液压力从设定的主缸压力通过节流降压回路油液压力达到预定的卸荷压力值0.5-1Mpa,再由液控单向阀20作用将油缸油液流回主油箱.
通过上述热压机液压系统工作的三个主要液压回路分析,学员能够掌握设备的生产工艺要求和总体液压回路的工作关系,利于后续
“设备的故障分析和处理”的教学.
二、液压传动中动力部分液压泵的多媒体教学
液压传动系统的动力元件液压泵也是培训教学中安排的重点,常见的三种液压泵的齿轮泵、叶片泵和柱塞泵具有不同的结构和工作特点,在培训中充分利用多媒体课件,模拟它们的结构和工作原理进行教学.
图2 外啮合齿轮泵的工作原理 图3 叶片泵的工作原理 图4 轴向柱塞泵的工作原理
通过多媒体演示和理论教学比较齿轮泵、叶片泵和柱塞泵的工作原理和不同的工作特性.该教学模式结合设备的液压泵配置进行分析,补充学员理论基础知识不足,使培训教学效果更为全面系统.
表1 液压系统常用液压泵性能比较
三、热压机液压传动系统中典型液压控制回路的多媒体教学
1.“电磁溢流阀控制的限压安全回路”的工作原理
培训中通过FLASH动画演示DBW型先导控制的电磁溢流阀构成限压安全回路,观察包括电磁换向阀如何改变阀口的通断和通过先导控制式的溢流阀工作来保证系统的压力安全,通过压力表开关6和压力表7及电磁阀8的组成的限压安全回路,当压力高于工艺限定压力2Mpa时,电磁换向阀左位工作,卸荷回路工作,完成限压保护设备安全工作.
2.节流阀控制的卸荷回路工作原理
通过FLASH动画演示单向节流阀控制的卸荷回路工作原理和工作特点电动单向阀19和-单向节流阀18组成的节流降压回路,将油液压力从设定的主缸压力20Mpa先降到压力表23设定的卸荷压力值0.5-1 Mpa,目的是避免产生巨大的液压冲击和发出巨大噪音.
四、培训效果的实践应用,总结“设备故障原因分析及对策”
设备机修工只有具备查找故障的和排除故障的能力,才能说明培训的真实效果.对此在理论教学结束后通过采取谈话法和讨论法,引导学员根据以往发生的设备故障,设备维护保养中遇到的疑难问题进行分析,总结如下“常见故障、原因及对策”表2.
五、培训教学总结
在此次企业培训中,尝试针对学员的理论知识基础和培训需求,结合热压机的生产工艺,利用计算机FLASH动画技术进行培训教学.课程中安排学习液压回路分析,液压泵的结构工作特性和典型液压控制回路的工作原理教学,引导学员总结“常见液压故障,原因分析和对策表”.实践证明,这样的培训教学安排和方法既增加学员的液压系统理论知识,也提高学员现场设备维护和故障分析处理能力,取得较好的培训效果.