关于企业质量成本管理的

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摘 要：质量成本是是通过在质量管理和成本管理的基础上进行结合所形成的一种战略成本管理方法.它是一种对于企业降低成本和提高自身竞争力的重要管理模式.笔者主要论述了质量成本管理的概念、意义,及其在实施过程中存在的问题,接着提出了几条促进企业质量成本管理的对策,最后简单概括了质量成本管理的新发展,以利企业运用先进的管理技术迎接市场的挑战.

关 键 词：质量；成本管理；效益；

在市场经济条件下,企业是以优质的产品和服务作为在竞争中生存、发展的重要策略,不仅企业而且消费者也非常注重产品的质量.企业一方面要保证自己产品的质量、企业的信誉来提高自身的竞争力,同时为了获取最佳的经济效益,又需要将质量、成本、效益有机的结合起来,因此,企业的质量成本管理对企业管理影响重大.

一、概念界定

一般认为,企业为保障和提高产品质量而支出的一切费用和因未能达到既定质量水平从而造成的所有损失的总和就构成了企业的质量成本.质量成本可以分别按照以下几个方面来进行分类：

质量成本的经济用途：预防成本、内部损失成本、鉴定成本、外部损失成本以及外部质量保证成本；

质量成本控制效果：控制失效成本和质量控制成本；

质量成本与产品质量形成的过程：设计质量成本、采购质量成本、制造质量成本和销售服务成本.

在以上质量成本概念的基础上,笔者认为企业质量成本管理就是企业以最低的质量成本,达成保证和提高产品质量的目的,企业质量成本管理是对质量成本进行包括预测、计划、控制、决策、核算与反馈等一系列组织管理工作的总称.

二、关于质量成本管理的价值

(一)为企业领导人提供质量决策基础

通过科学的质量成本分析,准确的掌握质量成本的具体构成和变化来做好企业质量成本管理,这样就可以使企业领导人更好地了解企业的产品质量和质量管理工作中存在的问题,进而针对问题,找出提高质量、降低成本、增加效益的途径,更好的进行质量决策、制定和组织实施质量方针,完成目标.详尽的数据分析远比个人主观臆断来得科学和可靠,如何处理信息对一个企业的发展也是具有深远意义的.

(二)有利于质量费用进行控制

作为企业,定期开展质量成本管理,对质量成本中的各项目进行分解,明确各项目部门的具体工作职责,从而就可以落实到相关的部门负责,各部门职能明确、权责清晰,就不会出现互相推脱的现象.另外,编制企业质量成本预算和有计划的进行控制和考核,不仅是实现企业质量成本管理的重要内容,也是降低产品成本、提高企业竞争力的重要途径.

(三)有利于提高企业经济及社会效益

企业通过质量经济分析活动,合理确定质量成本最佳水平,从而提高企业产品的适用性和经济性,这样企业在生产产品的时候能既考虑到生产成本又考虑到市场需求,而企业就能以适宜的质量成本生产出符合用户需求的产品.这样的产品有价格优势,自然也有市场需求,也就可以提高企业的经济效益.此外,从社会效益的角度考虑,优质的产品比之劣质产品当然就更能提高社会效益,企业也会因此获得更好的企业美誉度.

三、我国企业目前质量成本管理存在的问题

(一)对质量成本管理重视不够

企业高层管理人员没有充分对重视质量成本效益进行分析,导致了一些企业虽然进行质量成本管理,但效益并不明显,从而挫伤了企业进行质量成本管理的积极性.同时,由于企业管理者观点淡薄,缺乏对企业管理的主动性和自觉性,从而使一些企业的质量成本管理流于形式,措施没有落到实处,实际效果当然就不显著.由于企业的质量成本管理是一个完整的管理体系,但一些企业只进行质量成本核算,没有进行预算、决策、计划、控制、分析和考核等其他环节的配合,从而导致质量成本管理成了只是为核算而核算,没有发挥其作用.

(二)缺乏完善的质量成本管理制度

由于我国是在借鉴国外质量管理的基础上引进的质量成本管理方式,是属于“跨越式”的发展,所以在质量成本管理制度方面存在着很多的不足.虽然各级政府部门也出台了一些相关的成本管理条例,但是都没有对企业质量成本管理作出提供具有指导性的制度框架,更谈不上对其提出具体的要求,因此企业在制定质量成本管理制度时缺乏可以参考的指导,各企业之间做法各异,制定出来的企业质量成本管理制度也不完善,针对性不强,指导性不够,员工在实际的质量成本管理操作过程中,按照制度规定办事或不按照制度规定办事都是一个难题.

(三)相关管理人员的专业性不够

质量成本管理是引自国外的先进管理方式,要明显区别于传统的质量管理,是新的工作,如果企业相关的管理人员不具备这一工作的基本素质是难以胜任的.而国内企业管理人员对质量成本管理理论、方法了解的并不是太多,并且上级有关部门又对其缺乏指导性的制度和办法,因此导致了相关管理人员掌握的知识不系统、不完整,整体素质水平不高,从而影响了质量成本管理的实施.很多的企业严重缺乏经过正规教育并且具有很好的管理素质、管理理念和管理经验的人才对企业的质量成本进行有效、规范、持续的管理.

四、促进企业质量成本管理的对策

(一)开展质量成本管理宣传工作

企业的质量成本往往在质量成本管理体系中的工作人员进行局限,因此应该在推行时设计涉及到全体员工,上至总经理,下至一线工作人员,每一个员工的工作都会直接或间接的影响到整个企业的质量成本.因此,必须提高对质量成本管理的重视程度,做好企业范围内的宣传和教育工作,让企业员工认识到质量成本管理不是一种只能流于形式的管理方法,这是一种只要全面落实就可以使企业产生实际效益的,行之有效的管理方式.只有在企业全体员工的支持和理解之下,才能全面开展质量成本管理,发挥出质量成本管理的优势.

(二)完善企业质量成本管理制度

企业开展质量成本管理的基础就是完善企业质量成本管理制度,只有在科学的制度指导下,各部门各行其是,各员工各负其责,才能将企业的质量成本管理显出成效.质量管理涉及到企业的各个部门和人员,因此,我们要制定具有权威性的制度,规范各方人员工作的制度,同时调动各方人员的积极参与,由于质量管理是一项系统的工程,只要这样才能达到质量成本管理的目的.在对质量成本管理制度进行制定时,要明确质量成本管理责任制,以保证在开展质量成本管理的过程中,权责明确,赏罚分明.将质量成本管理纳入经济责任制的考核范围,与个人利益挂钩,激发内在动力,保障质量成本管理活动的顺利进行.

(三)组织相关人员进行培训

企业要建立常规的培训机制,组织质量成本管理相关人员进行培训,包括数据记录和分析报告编制方法、以及职责的培训等.企业可定期对员工进行技能考核,技能考核不过关者就安排进行基础技能培训,如果培训后仍不见成效,就得考虑将该职工调岗或离职,这既是对企业负责,也使员工有危机意识.而在技能考核中表现出色者,企业可安排其进行技能深造,为其提供优先的升迁机会,这既是为企业储备人才,也是对员工的一种激励.企业的培训活动可外包给专业的培训公司,也可以由企业内部的专业人士进行培训,进行选择时皆可依据企业自身的情况.

五、质量成本管理的新进展

(一)作业质量成本管理

一般来说,作业质量成本管理主要指基于作业成本以及质量成本管理,通过对质量作业以及成本实施动态控制与业绩评价,确保提高质量成本管理水平.作业质量成本管理把质量作业作为核心,设置质量作业中心,汇总质量作业成本,然后对质量成本进行动态管理.总体上,作业质量成本管理与传统意义上的成本管理的区别主要表现在它是把管理对象深化到“质量作业”层次,并在源头上进行质量成本管理,以作业质量成本计算贯穿质量成本管理的全过程,帮助企业从根源上减少或者消除无效作业,用以控制作业的消耗状况.

(二)目标质量成本管理

所谓目标质量成本管理主要是依循既定目标实施质量成本管理,是目标成本管理以及质量成本管理结合而成的管理模式,是目标成本管理在质量成本管理中的延伸和具体运用.目标质量成本管理将“目标”层次置于管理的中心地位,保证目标的完成成为管理的出发点和终点,将目标贯穿于管理过程中.通过优化质量成本,实现整个质量成本的降低,是质量成本管理的主要目标,把质量成本从产品成本中分离出来,是当前目标质量成本管理的前提,而作业成本计算能够为分离质量成本提供了很好的技术基础,这是可以相辅相成,互补其不足的.

(三)质量成本责任会计

作为质量成本管理与责任会计结合发展来的质量成本责任会计,通过建立质量成本中心是它的核心,其是对质量成本实施严密的责任控制.质量责任会计是借助会计信息的积累、加工以及反馈,实现对企业的质量管理的执行状况的业绩计量与评价,以考核各部门履行职责的状况,并且通过把企业的奖惩机制与利益相挂钩,形成责权统一的管理系统.在企业各部门,依据授予各部门的权责关系以及对其业绩的计量与评价方式,企业可以成立不同形式的质量责任中心,同时实现对质量责任中心的质量成本控制.

六、小结

企业要根据自身情况,分析在质量成本管理方面存在的问题,研究质量与成本的关系,确立对策使花费在产品质量上的总成本最小化,从而增加企业的利润,提高企业的经济效益,这样才能使企业持续的发展.