电力施工企业质量成本管理

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摘 要：在现有企业特点、电力市场大环境以及未来发展趋势预测的基础上建立和运行电力施工企业质量成本管理体系,通过综合考虑电力施工企业运营过程中出现的各种质量成本,进而为制定质量管理决策、持续改进质量提供参考依据.

Abstract：Basedoncharacteristicsofexistingenterprises,theelectricitymarketenvironmentandpredictionofthefuturetrends,thispaperestablishedandoperatedthequalitycostmanagementsystemofelectricpowerconstructionenterprises,andprehensivelyconsideredthevariousqualitycostinoperationofelectricpowerconstructionenterprises,thusprovidingreferenceforthedevelopmentofqualitymanagementdecisionsandcontinuousqualityimprovement.

关 键 词：电力施工企业；成本管理；质量成本

Keywords：electricpowerconstructionenterprises；costmanagement；qualitycost

中图分类号：F275.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）32-0168-02

作者简介：张建军（1963-）,男,河北深州人,工程师,土建专业,研究方向为建筑工程管理.

0引言

随着我国企业国际化进程的加快,电力企业在实现发展目标的过程中,根据风险、成本,以及利益最大化的各项要求,在一定程度上迫使企业对工程项目进行质量成本管理.

山西大同煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂一期新建工程自开工以来,工程施工过程严格执行《质量保证手册》、《质量程序文件》、《塔山一期新建2×660MW工程质量计划》、制度、规程、规范.如图1所示,在施工过程中,分别从工序质量到分项、分部、单位工程质量等对施工项目的质量进行系统控制,同时对投入使用的原材料进行质量控制,如图2所示,直到对整个工程项目进行竣工验收的全过程的系统控制.施工过程中,对工程质量进行系统控制,通常情况下要恪守“以工序质量控制为核心,设质量控制点,严格质量检查,加强成品保护”的原则对工程质量进行过程控制.尽管采取了诸多控制措施,但是由于内部、外部等各种原因,在施工阶段和试运阶段仍然存在工程返工和施工质量存在缺陷等质量问题,进而在一定程度上造成经济损失.企业在统计损失的过程中,没有将质量问题纳入统计范围,提供给企业高层管理者的质量成本报告没有说服力,导致在施工过程中出现的工程质量问题,使得管理者难以了解其对企业经济效益造成的影响,进而难以为下一项工程项目的质量决策提供参考依据.

质量成本是客观存在的,并且与工程质量不合格有着密切联系.实践证明一个企业通常情况下难以保证产品全部合格,而且保证产品全部合格也难以做到,同时也不经济.只要工程存在质量问题,并在为避免或减少质量问题而作出努力,就会付出相应的成本.因此,企业进行成本管理,在一定程度上是为了寻找提高质量的机会,进而改进质量检查的效果,其最终目的是提高企业的经济效益.

1质量成本的概念

质量成本的概念是由美国质量管理专家A.V.Feigenbaum在20世纪50年代初最早提出,其第一次考虑质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合所造成损失两者之间的关系,并形成质量成本报告,该报告将成为企业领导进行质量决策的重要依据.

通常情况下,预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成质量成本,总质量成本等于质量保证费用+质量损失成本.

2建立质量成本管理体系

2.1健全组织机构、职责企业进行质量管理时,质量成本管理是一个子系统,包括：设置质量成本科目,以及核算、分析、报告、预测和计划质量成本等活动,组织是这些活动正常运作的保证.在质量成本管理活动中,质量管理部门、财务部门、人事部门是推进者、支持者、落实者.其中,质量成本管理活动的主要推进者是质量管理部门,必须明确在这一项工作中应具有的各项职责；财务部门是质量成本管理活动的支持者,有了财务支持,质量成本管理才能发挥其效果成为企业质量管理和经营发展的有效工具；在落实质量成本管理职责、明确质量成本责任和实施质量成本考核中,人事部门发挥着重要作用.

2.2建立质量成本管理制度企业在对质量成本进行管理的过程中,质量损失成本源问题在一定程度上影响和制约着企业质量成本管理工作的展开.所以,建立完善质量成本管理制度,明确企业的质量损失成本源及其归集工作程序.帮助责任部门预防质量问题的发生或在问题发生时能尽快解决问题、减轻损失.所以必须建立《质量成本管理手册》和《质量成本管理程序文件》等指导性文件对质量管理成本活动进行指导.

3质量成本过程控制

受生产周期的影响和制约,通常情况下,收集电力工程项目的质量成本数据要花费较长的时间.直到工程项目结束才能得到完整的质量成本数据,因此,分期收集和分期分析质量成本数据显得格外重要.在工程开工前期,分部分项工程质量成本值及其总值共同构成质量成本的计划值,同时将分项工程质量成本作为控制目标,在周期内与其他成本值同时进行跟踪和控制.

4归集质量成本源

4.1质量成本与质量成本源的关系在质量成本源上产生质量成本,对企业的整个运作进行分析,进行成本源归集,对于分析质量成本和进行质量成本核算是必要的.其对应关系见图3.4.2质量成本源的归集有效地找出导致质量问题发生的原因是归集质量成本源的目的,进而帮助有关责任部门预防质量问题的发生和避免再次发生.为了便于企业对质量成本源的归集和分析应建立《质量成本源归集明细表》.举例说明：见表1.

4.3建立质量损失成本源分析体系建立和完善质量损失成本源分析体系,一方面对质量成本进行管理,另一方面明确质量损失成本源,进而找出引发质量问题的原因,在一定程度上帮助有关部门预防质量问题的发生,或者采取措施对出现的问题进行消除和规避.

通过建立质量损失成本源分析表对质量损失成本源进行分析,罗列分部分项工程质量问题及其原因,同时根据原因找出质量损失成本源.

4.4建立质量损失成本分析工作程序进行质量损失成本分析是为了支持质量改进决策,使质量损失成本分析工作规范化、程序化、易于操作,更好的为决策工作服务.质量损失成本分析工作程序大致归纳如下几点：

①明确工作目标.②汇总和整理数据.③进行质量损失成本分析.

5质量成本预测

在质量成本管理活动中,预测工作是质量成本管理方案决策和实施的基础.质量成本是由内部返工损失、外部停工损失、内部返修损失、外部返修损失、内部停工损失、外部返工损失、加固成本、质量罚金、质量事故分析处理费用、保修费用、材料降级使用、索赔费用等费用构成,而其中损失成本的预测是质量成本预测的关键.在成本预测过程中要注意以下几点：①当企业制定的工程质量目标追求优良工程时,他的外部损失成本肯定为零,而相应的内部损失或预防成本、鉴定成本则会提高；因而在质量成本预测中企业的质目标是决定总质量成本的决定因素.②按照分部分项工程,在其相应的工期上分别进行预测.这样既减小了预测难度又便于控制工作开展以及后期数据的整理与分析.③成本预测要建立在对历史数据的研究上.④通过预算计算可以比较不同的施工方法的优劣,并可以确定通过努力可以达到的质量成本目标.

6结束语

企业开展质量成本管理就是为了揭示企业中的质量问题及其关键的影响因素,寻找质量改进的机会,检查质量改进的效果,有助于提高企业质量管理的经济效益.