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摘 要 ：CO2膨胀烟丝技术发展到今天,在烟草加工行业已经得到了广泛的应用,但是在实际生产中针对存在的膨胀后烟丝造碎性比较大和耐加工性能差的问题.目前,国内外针对膨胀烟丝的这些缺点,开展了很多研究,本文通过对浸渍时间、热风温度、蒸汽流量、气流流速等指标的优化,使得叶丝膨胀物理指标及内在质量均有较明显的提高,并且对适宜的工艺参数进行优化,以提高膨胀烟丝的整丝率.
关 键 词 ：浸渍时间 热风温度 整丝率
一、前言
为准确了解我厂目前CO2膨胀烟丝的整丝率质量状况,对2009年全年的膨丝整丝率进行了统计分析,从分析检测的数据来看,这一年生产的膨胀烟丝整丝率平均值仅为72.28％.而与行业要求CO2膨胀烟丝整丝率控制在80％以上相比,虽然膨胀烟丝整丝率在这一年内较为稳定,但均值较低,距行业先进水平有较大差距.我厂膨胀线为进口570kg/h干冰膨胀线,属行业内较为先进的设备,与相同设备的加工企业的整丝率数据均≥80％.为了尽快的提高生产线的整丝率,我们必须把所有影响参数进行调整,以达到解决问题的目的.
二、原因分析
通过对人、机、料、法、环等五个环节一一进行分析得出以下几个原因：
1.工艺参数设置不合理
目前的工艺参数与我厂设备以及环境的适应度不是很合适,随着设备的老化,环境的改变以及原料的变化,设备的运行工艺参数有可能不适用于现有设备.此外,通过与行业内先进企业的运行指标对比,发现我厂现行的四个主要工艺参数的指标与其差距较大,存在许多值得研究和改进的地方.需要在原有工艺参数的基础上探索出与我厂的设备、原料相匹配的生产工艺参数才能有效的提高整丝率.
2.检测仪器不符合新《规范》要求
我厂使用的是CA32烟丝振动分选机,与《卷烟工艺规范》要求的检测仪器为YQ-2烟丝振动分选筛,存在实际上差距,我们对照检测我厂该仪器各项主要影响整丝率的技术指标,我厂仪器的筛网净开孔尺寸和振动频率不符合新《卷烟工艺规范》要求,对整丝率的检测肯定会有影响.
三、对策实施
1.优化工序工艺参数
由于浸渍时间、排液时间、热气流流速和热气流温度等四个指标对膨胀后烟丝结构影响较大,所以把它们作为研究的主要测试对象,在参考行业内先进厂家的指标值的基础上,选择适当的试验值,来进一步优化我厂目前的各项指标.由于这四种工艺指标参数都有自己的设定值,我们决定首先调整某一批次生产时一种指标的不同参数设定值,其他指标参数不变,跟踪检查其生产情况,并取样测定膨后烟丝的整丝率,重复五次取平均值,得出这个因素的改变对整丝率的影响情况.通过实验,我们能够得出膨后烟丝整丝率随浸渍时间的延长而提高,浸渍时间分别为50s到60s之间时,整丝率提高幅度较大.随着排液时间一定范围内的降低,整丝率呈现出增加的趋势,但降低到150s以后,膨丝整丝率却出现降低的情况,故我们选择150s和180s的参数值.而对于随着热气流流速在一定范围内的降低,整丝率均呈现出先增加后下降的趋势.选择热气流流速在35m/s到38m/s之间的值都可以提高整丝率的参数值.随着热气流温度在一定范围内的下降,整丝率也呈现出先增加后下降的趋势.通过实验我们确定了热气流温度为300℃―320℃之间的范围会得到很好的结果.
在确定了各个参数对整丝率的影响情况,我们确定通过分析最后决定采用变化哪种方式来达到我们提高整丝率的目的.
通过对四个因素作趋势图后可以得出,热气流流速和浸渍时间是对膨丝整丝率的影响最大.
2.调整风送环节的风速
对膨胀线切后烟丝风送系统的风速进行了降低调整试验,经过调整,风速由原来的24m/s降低到22m/s.我们对风送前后的烟丝进行了取样测试,并与原来的测试结果进行比较,可以看出来风速降低后,风送前后整丝率变化由原来的5.84％降低到4.73％,下降了1.11％,效果较为明显.
3.规范检测仪器技术指标
我们按照行业要求,通过给振动分选机电机安装了变频器,调整电机的频率.通过检测,重新设定变频器的频率,并更换了筛网.检测仪器各项技术指标符合了行业的要求.对调整后检测仪器使用结果进行验证,统计调整前后膨丝整丝率的变化,通过几天的跟踪实验测量,整丝率平均值从调整前的72.28％提高到了78.50％.
四、实施效果
我厂通过去年对该环节的改造,提升了膨胀烟丝的整丝率,而且也提高了膨胀烟丝的耐加工性,使其在卷烟产品配方中的可用性增强,产品质量得到稳定提高.整丝率提高了2.35%；焦油量也降低了0.73mg/支；CO2量降低了0.60mg/支,同时感官质量也进一步得到了提高,本次攻关后,膨胀线设备运行良好,在线损耗减少,为提质降耗提供了质量保证.