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【摘 要 】自来水厂普遍V型滤池进行水处理工艺,本文通过在大渡口供水工程V型滤池施工中的实践,总结了V型滤池施工的技术难点和关键控制点,对施工中出现的一些质量通病进行了分析,并提出了有效的预防措施.
【关 键 词 】V型滤池；施工技术；质量控制
自来水厂工程中的V型滤池是输水进行过滤的一种水处理构筑物,其构筑物结构复杂,设计要求精度高,施工难度大,因此在施工中必须采取可靠的技术措施、科学的施工方法,精心施工,严格控制施工质量,特别是细部构造,才能保证投产后满足按施工工艺顺利运行的关键.
一、工程概况
水厂一期规模为4.0万m3/d,厂区主要建（构）筑物有网格絮凝平流沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、清水池、等多个单体组成,其中V型滤池为矩形池,平面尺寸26.1×21.7m,按中间管廊南北轴线两侧对称布置,每侧有3个滤池连接在一起.,在滤池两侧设有V型进水槽,槽底有一排出水孔,既可以作为滤池的进水孔用,也可以作为侧向冲洗水的布水孔用,即在滤池进行汽水反冲洗时,V型槽底部的进水小孔依然有水进行表面扫洗,将滤池表面的悬浮物侧向冲人中间的H型排水槽,使得滤池冲洗得更干净.
二、施工难点解析
V型滤池主要施工难度及工艺设计精度体现在如下几方面：（1）进水配水槽堰顶、反冲洗排水槽堰顶高程要求严,允许偏差为±2mm；（2）池内净空几何尺寸要求高,尤其是滤板安装范围内池壁,允许偏差为±2mm；（3）滤板的制作水平误差±2mm,单格滤池滤板安装平整度为±2mm,相邻的滤池滤板安装平整度误差±lOmm,滤梁必须是光滑的,不能有毛刺,滤板底部在滤板嵌缝前,必须严格地清扫干净,否则在汽水反冲洗的时候,可能将残留的砼颗粒的杂质冲人滤柄中,将滤柄上的配气孔堵塞,从而影响反冲洗的效果.工艺预埋多,要求精度高,预理精度的误差将直接影响工艺配水、配气是否均匀,甚至关系到能否达到预定的水处理效果；（4）同格滤池V型槽底部的配水小孔,其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内；（5）H型排水槽底部配气孔的安装高度必须严格地控制,其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内,下部配水孔内壁必须方正、光滑.
三、施工方法与要求
1.底板施工
V型滤池底板施工非常关键,其质量通病是：（1）底板顶面标高控制不严：如顶面标高控制不严会造成仓室或大、或小,从而影响工艺运行及反冲洗效果；（2）吊模池壁几何尺寸控制不严,施工误差大：因底板混凝土施工时要同步进行池壁吊模施工,池壁几何尺寸就要定型,而滤板以下部分几何尺寸控制正是最重要的,几何尺寸偏差过大将直接影响滤板的安装精度.针对上述问题的施工技术措施如下.
（1）池底模板安装
池底混凝土浇筑前应安装下列模板：（1）底外缘模板,高程偏差±5mm；（2）底钢筋绑扎完后安装池壁、中隔墙；（3）变形缝的池底,应根据固定“止水带”的需要设置侧模.高程允许偏差±5mm,位置允许偏差5mm.
（2）底板混凝土浇筑
混凝土浇筑应连续进行,用插人式振动器振捣,用杠尺刮到设计表面标高,所有施工人员不得直接踏在钢筋上进行操作,要通过安装马凳铺设作业通道进行施工；在底板平面浇筑30min后浇筑池壁、中隔墙的混凝土,初凝前,对八字根部压出的混凝土整平；在变形缝处设专人浇捣；安排专人负责底板表面找平、收光.
2.池壁施工
V型滤池池壁施工几何尺寸要求很严,其施工质量通病是：施工分段多,施工缝处理难度大：施工缝处理不好容易造成池壁渗漏,尤其有些施工缝位置在滤板下,运行后很难处理；池内壁几何尺寸控制不严,影响滤板安装,主要表现在：池壁阴角不方正,几何尺寸偏差大.针对上述问题的施工技术措施如下.
（1）施工缝设置及处理
在池壁施工时,首先要合理进行施工分段,预留好施工缝位置,既要充分考虑施工需要,又要便于后续衔接.当池壁混凝土强度达到2.5N/mm 以上时,对池壁、中隔墙上的施工缝及后浇带边缘进行凿毛、清除浮浆、凿出新茬,并清除钢筋表面的杂物,混凝土浇筑前施工缝应保持湿润,但不得积水.
（2）池壁模板
池壁及中隔墙模板一次支齐,其轴线及断面尺寸按测量放线位置严格控制,安装完毕后要逐条轴线检查,尤其要注意复测每格滤池对角线尺寸（确保每个滤格四角方正）,只有符合允许偏差后,方准浇筑混凝土.V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键,误差控制要求在±2mm,否则将对池内滤板安装产生影响,尤其是滤板与池壁四周边角密封难以控制,达不到闭水、闭气的效果.
（3）池壁混凝土浇筑
混凝土配合比、外加剂与池底相同,对于泵送混凝土坍落度应在140～150mm范围内.池壁混凝土应分层连续浇筑,每层厚度40cm,沿池壁高度均匀浇筑,每层间歇时间不超过1h.插人式振捣器问距50cm,振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm.
3.排水槽施工
排水槽池壁顶部设计为三角形过水堰,模板支设及混凝土浇筑施工难度均较大,施工中可采取如下方法.
（1）模板施工
为保证堰口高程及几何尺寸,三角堰口采用定型钢模,钢模与下部直池壁部分模板做好加固连接,上口采用对拉螺栓连接.
（2）混凝土浇筑
由于排水槽池壁较薄,上口三角堰预留孔较小,为便于混凝土浇筑,可采用细石混凝土施工,安排专人用 30振动泵仔细将堰口振捣密实,堰顶浇筑口最后人工找平、压光.
4. V型槽底排水孔施工
V型槽为二次施工,在池壁施工时预埋水平筋,待池壁拆模、施工缝凿毛后再继续施工.控制好V型槽底面混凝土的高程,即决定了表冲管的底面高程.因此在浇筑混凝土前,要对模板顶进行高程校核.在浇筑与表面成活时,更要控制其表面高程和平整度,以保证表冲管的精确.表冲管施工步骤如下.
（1）按照V型槽设计尺寸先支设底模,底模采用高强竹胶模板（厚度为18mm）,在底模上根据设计的V型槽预埋管位置、数量打眼.
（2）安放预埋管,按照设计的V型槽预埋管管径（Φ25mm）和槽壁厚加工PVC短管,将短管穿过模板孔逐一安放,长度伸出底模1～2cm,短管个数为预埋管个数.
（3）调整预埋管水平高度,为保证短管安装水平度,在内侧焊接1根通长钢筋,用水准仪校正其平整度,使其在同一水平线上,预埋管担在钢筋上用扎丝绑扎牢固,这样预埋管两侧标高均控制牢靠,才能保证安装精度.
（4）混凝土浇筑完成拆模后,用锯条将长于槽壁的Φ25mm的PVC管锯掉,使之与V型槽壁相平.
5. H型排水槽下部的配气孔施工
（1）因配气孔设计为预埋孔,因此必须在H型排水槽结构施工时将此管埋人管壁中,又必须保证其平整度达到精度的要求.
（2）在H型钢筋绑扎完毕后,用水准仪,按照配气孔的安装高度,沿H型排水槽壁焊2根通长Φ6mm的圆钢于槽壁钢筋上,然后将 Φ4O的PVC管嵌入2根 的圆钢之间,调整其间距,使其达到设计的要求.
（3）最后支模浇筑混凝土时,此预埋管也不会偏移,能够保证达到设计精度要求.
6.滤板支撑梁柱施工
滤板支撑梁柱施工质量控制是滤池施工的一个难点,滤梁之间间距控制不好,误差大,造成部分滤板无法固定；滤梁表面平整度难控制,误差大,滤板安装后高低不平；预埋螺栓位置、高度控制难度大,不易达到设计精度要求,造成部分滤板安装不上.
根据每格滤池尺寸进行滤板梁柱位置放样,首先做好分中,分出中心线并标注在池壁上,然后根据梁柱顶面标高在池壁上的位置进行模板制作,安装,控制模板安装水平、竖向的精度,使对拉螺栓与模板连接牢固,防止因振捣使螺栓移位.
四、结束语
大渡口供水工程V型滤池通过上述方法进行严格施工,整个单体外观良好,滤板安装平整,符合精度要求,满足滤池处理工艺设计,为净水工程中有V型滤池工艺施工作一点借鉴.