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【摘 要 】本文作者结合多年施工实践经验,谈谈清水混凝土施工方法和质量控制措施.
【关 键 词 】清水混凝土；施工方法；质量；措施；
清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名.它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表 面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重.清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位.因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果.
1.清水混凝土的施工技术要点
1.1 施工工艺与传统工艺的不同之处
由于清水混凝土对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,具体表现在：每次打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格,适合在 4~10 月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与定位,与土建施工同时预埋铺设.由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接.
1.2 施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下三点：
1.2.1 混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配
合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象.原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀.
1.2.2 模板工程.清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等.
1.2.3 养护.清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性.因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护.
2.清水混凝土的施工技术
2.1 工程测量放线
2.1.1 根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工现场,投测在永久建筑物上并加以保护.
2.1.2 竖向轴线控制.利用经纬仪和采用借线法进行垂直度的控制和轴线的引测.根据各层选出的测点始终按控制轴线用经纬仪向上投测,并用钢尺实测其间距作校对.除各角处竖向控制线外,外墙角窗口均弹上口的中心垂直控制线.
2.1.3 水平控制线.建筑楼层标高由首层 500mm 水平线控制标高.建筑物高度超过 30m 或 50m 时,应另设标高控制线,层间测量偏差不应超过±3mm,建筑总高测量偏差不应超过 3H/1000,且不应超过：30m＜H＜60m 时,±10mm；60m＜H＜90m 时,±15；90m＜H 时,±20mm.
2.2 钢筋安装工程
钢筋按图纸加工制线完成后,首先检查钢筋的规格、形状、数量、是否符合要求；其次将墙柱预留搭接钢筋调直.当有钢筋位置明显位移时,按 1：6 坡度进行调整.垫块应采用式或板凳式进行保护层控制.
2.3 模板设计及支设
2.3.1 模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象.
2.3.2 模板设计经验算,其强度、刚度能满足施工要求.柱、梁模板除按传统方法安装外,特别应注意事项如下：
a.先校正柱子预留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向.按照放线位置,在柱四边的预留插筋上离地 5~8cm 处焊上顶杆,从四边顶柱模板以防止位移.
b.柱根部进行清理,按照柱子外皮线粘贴海绵条,防止柱模下口漏浆产生烂根,注意不要吃线.
c.将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处夹海绵条,安装穿柱、穿梁螺栓,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆.
2.4 墙模板安装技术措施和注意事项
2.4.1 设置模板定位基准.在下层顶板混凝土浇筑时,在门窗洞口中间位置插入 200mm 的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆（两端涂刷防锈柒）,以防模板水平位移.
2.4.2 挂外架子.在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时,利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架,金属平台架安装完毕后,检查是否牢固,螺栓是否拧紧,加固模板挡头有无开焊.
2.4.3 门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的 500mm 水平线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定.
2.4.4 绑扎或焊接模板顶筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形 或位移.
2.4.5 为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用 401 胶（稀释后）粘贴 5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用 401 胶粘贴橡胶条及海绵条.
2.4.6 将角模、内墙模板及外墙内侧模板吊至安装位置就位,并临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条.
2.4.7 将外墙外侧模板吊放在金属平台架上,注意应平稳准确,严禁将粘贴好的橡胶条及海绵条碰掉.
2.4.8 将电梯筒模整体吊装就位,调整活动丝杆,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓.
2.4.9 根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调整地角螺栓来调整垂直,校正无误后,拧紧穿墙螺栓,在拧紧时,模板上口要加顶杆防止上口偏小.
2.4.10 紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接逢严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度.在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨.
2.5 混凝土浇筑
2.5.1 在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇筑混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆,应用铁锹入模.混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过 1.25 倍振捣有效半径（D50 棒不大于 54cm）,混凝土下料点分散布置,连续进行浇筑；洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料.
2.5.2 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（D50 棒不大于 54cm）,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度.门窗洞口两侧应同时振捣,振捣棒距洞口边 30~40cm,防止洞口变形；窗下墙采用插入式振捣棒与附着式振捣相结合的振捣方法,并在窗台模上开孔放气,确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡.
2.5.3 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并挂线控制板顶标高,振捣完成后,用长杠尺刮平用木抹子打平抹实.