焊工培训体系的建立与管理模式

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随着企业铸件产品结构的优化和调整,必然需要一支技术水平较高、操作能力较强的高素质焊工队伍,如何在最短的时间内,打造形成一支能够完全适应企业高速发展、适应市场变化的高素质焊工队伍是本文探索的主要目的.

背景

近年来,随着市场经济的快速发展,经济体制改革的不断深入和产业结构调整的日臻完善,给企业带来了极好的发展机遇.一些制造难度大、结构复杂,材质焊接性差,产品技术条件要求较高的核电、船用铸件、军品以及水电、火电等铸件产品正在本企业大批量生产.同时一些铸件与铸件对接后的焊接接头既无法清根、又要求进行UT、RT探伤检查的产品也开始由本企业承担.针对产品结构的调整,铸件焊接或焊补难度和要求增加,必须注重焊工队伍的培养,迅速推进和实施“人才强企”战略,适应市场变化.

现状分析

随着生产规模的逐年扩大,生产产量的大幅度增加,产品技术要求的提高,特别是铸件焊接质量和难度增加,致使焊工队伍整体素质与企业新时期发展要求和铸件产品技术要求存在不少差距,具体存在以下几个方面的问题：

(一)焊工队伍后继无人现象严重

焊工年龄较大,接受新知识和新技术过程存在很大难度,再加上操作过程体力和视力有限,对于培训的效果较差.

(二)多人合作操作时的相互协调和配合意识差

铸件的焊补或大坡口的焊接大多数是多人合作连续操作作业,焊接接头和焊道之间的清理工序都将直接影响焊接质量.因此,铸造的焊工是一个特殊的工种,既有集体作业的性质,又主要体现在个人的操作水平和技巧上.但是,由于焊工操作水平的差异和多年来的习惯等各种因素的影响,在相当一部分焊工同合作的意识还很差,已经严重影响了焊接质量,降低一次焊补合格率.因此,必须解决多人操作时的相互协调和配合能力.

(三)焊工资质问题

目前,大多数铸件产品焊接或焊补都要求焊工具有相应地资格,并要求提供其资质证书,由于各种产品要求的证书不同,加上生产周期短,生产任务重,焊工取证是在被动情况下进行,很难满足产品技术条件要求.

综上所述存在的差距,已经严重制约了焊补效率和焊补一次合格率的进一步提高,更难以胜任一些产品材质较为复杂、技术条件要求较高的焊接工作,如不及早加以重视和解决,要实现企业跨越式发展将可能成为遥不可及的梦想.

焊工培训体系的建立与管理模式的提出

通过对焊工队伍整体素质分析,我们提出了以生产中的新工艺、新设备、新技术为中心的培训目标,构建了“多层次,重在成效”的焊工培训格局.

(一)做好培训分析,搞好培训总结

首先认真做好培训前的需求分析,一是对产品结构和焊工技术需求进行分析,便于提出培训的目标和方向；二是对焊工队伍整体素质进行分析；三是对焊工人员的个体分析,了解个人特点,确定个人在工作岗位上需要哪种技能和知识,从而制定适当的培训内容和培训计划.实施过程中,对培训进行适时监控,针对相应情况适时作出调整,结束后进行总结与评价.

(二)开展高技能人才队伍建设和作业带班人的培养工作

为了加大人才培养力度,充分挖掘高技能人才技术潜能,制定了实施管理办法,各车间也相应制定了管理考核办法,焊工培养工作形成制度化、日常化.使高技能人才在生产工作中真正起到技术骨干的带头作用和集体作业带班人的作用,走出了一条创新的培训之路.

(三)开展焊工整体水平提高培训及技术竞赛

在理论培训中,结合生产需求和焊工队伍的实际水平,编写了多种讲义教材作为学习资料,开办了一系列各种专题技术讲座和培训班.同时以生产实际常用的工艺方法为内容,开展岗位竞赛技能比武活动,创造了良好的学习氛围,做到培训促生产,培训出效率.

(四)开展“师带徒”活动

为了在短期内达到目的,结合焊工队伍现状,采取打破操作技术等级,按不同的焊接方法为主,采用师带徒实作培训形式,以操作水平较好的带操作水平较差的方法进行“传帮带”.经强化培训后达到快速成长,取得了实效.

(五)实施“走出去”外培方式

针对近年来的快速发展,实施“走出去”外培方式.一种是在操作技术较好的焊工中选拔人员到哈尔滨焊接技术培训中心进行学习,培训后焊接高难度的技术和掌握新焊接方法的技能,以点带面,从学生到老师“一人学习带动一片”.另一种是针对生产情况和要求,组织部分焊工到兄弟合作单位进行实作培训.

通过上述两种方法和具体措施,使外培工作取得了预期的效果,为完成生产迅速进入状态作了积极的准备,打下了坚实基础.

焊工管理模式的创新

(一)建立焊工资质证的考核档案

许多事实表明,不少铸件焊接（焊补）质量事故不仅是因为焊工技术水平低下,还在于管理不善.因此,建立焊工资质证的考核挡案,记载焊工的培训内容、操作水平和考核成绩.对焊工进行经常的培训,按各自的标准进行考核,并按资质证书的规定项目从事相应的焊接（焊补）操作,这对于提高焊补一次合格率,保证焊补质量是非常重要的.

(二)焊工资质证的管理

为了加强对焊工的管理,各类资格证书单位统一管理,并制定《持证焊工管理办法》,同时每半年对持证焊工进行考核,采取激励措施和培训,焊工技能水平大为提高.

通过两年来的培训模式,起到了培训促生产,培训出效率.不仅完成了1000MW超超临界中压进气管、汽缸等一大批厚壁管焊接、汽缸管子对接焊,高压内缸半环对接和高压内缸出砂孔封板等焊接工作,而且焊补一次合格率由原来的85%达到96%以上,焊工的整体素质有了较大的进步.两年来共有11名焊工进入公司高技能人才队伍的人才库,1人荣获市杰出高技能人才、1人获得市技术能手荣誉称号,打造并形成一支能够完全适应公司高速发展、适应市场变化、结构合理,具有很强战斗力的高素质焊工队伍.

（作者单位：二重集团（德阳）重型装备股份

有限公司铸锻钢事业部）