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摘 要：本文主要阐述焊接缺陷的预防措施.
关 键 词：焊接缺陷
前言：在特种设备检验中焊接缺陷是一个重要的检测项目,焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因.本文仅介绍了几种焊接缺陷形式与预防措施.
焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因,因此,必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识.
焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响.焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔合缺陷.
咬边是一种危险性较大的外观缺陷.它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹.因此,对咬边有严格的限制.
气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力.如果气孔穿透焊缝表面.介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以至腐蚀穿孔而泄漏.夹渣边缘如果有尖锐形状,还会在该处形成应力集中.
未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方,在交变载荷作用下很可能生成裂纹.
裂纹是最尖锐的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零.尖锐根部有明显的应力集中,当应力水平超过尖锐根部的强度极限时,裂纹就会扩展,以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效.特别是当焊接接头处于脆性状态时,裂纹的扩展速度极快,造成脆性破裂事故.裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏.
要保证焊接接头的质量,就应在焊接过程中采用有效措施,防止产生焊接缺陷.
（1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当.
（2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时,应短弧操作.
（3）防止产生夹渣的主要措施有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣；正确运条,有规律地搅动熔池,促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点.