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摘 要本文着重介绍了建设项目改造前后的规模,设计的依据以及设计的基本内容,注明了各项目的基本建筑结构模式.
关 键 词生产规模；设计依据；钢筋混凝土；钢结构
中图分类号：TU722文献标识码：A文章编号：1671—7597（2013）031-089-01
1概述
本项目为山东某钢铁有限公司烧结机改造.公司位于山东省某市某镇,北距国家二级开放港口羊口港20公里,东距潍坊港15公里,荣乌高速路口距厂区2公里,交通运输便利,企业员工6000余人.
公司现有1080m3高炉两座,生铁产量为240万吨/a,180m2烧结机1台,烧结矿能力明显不足,导致烧结矿配比偏低,另外180m2烧结机为满足2座高炉对烧结矿的需求而长期高负荷运行,烧结日常检修时间往往短暂而匆忙,对整个铁前系统安全生产带来隐患,增产稳产得不到有效保障.为扭转此不利局面,也为了企业的发展,公司决定在现有烧结机区域东侧新建1x132m2烧结机,为改善铁前系统技术指标打下坚实的基础.
2设计依据
1）某集团有限公司对于此项目的方案会议论证纪要.
2）某集团有限公司与设计单位签订的《建设工程设计合同》及其《技术附件》.
3）施工图设计方案优化过程中双方确认的会议纪要及传真等.
3其生产规模及工作制度
新建132m2烧结机一台,年产出厂烧结矿167.3万吨.主要内容包括：
1）工艺设施.
配料室、混合室、制粒室、烧结冷却室、机头电除尘、主抽风机室、皮带通廊及转运站.
2）与工艺设施配套的各辅助设施.
环境除尘设1台电场机尾电除尘、对原1号180m2烧结机的综合水泵站进行改造设计、不再新建高架式主电气楼、供配电设施、其他供辅设施.
4单项土建的设计方案
4.1自然条件
建设地属亚干旱气候,年平均气温12.3℃,最高气温40.5℃,最低气温-21.4℃.多年平均降水量662.5mm,最大日降水量292mm,降水量多集中于6～9月份,约占全年降水量的60%.常风向为南风,强风向为北风,最大风速18m/s,平均风速3.5m/s,无风频率为9%.初霜期10月24日,终霜期翌年4月4日,封冻日期12月20日,开冻日期翌年2月17日,最大冰厚0.29m,标准冻结深度0.50m.
4.2主要计算依据
抗震设防烈度为7度（0.15g）,设计地震分组为第二组.
基本风压为0.45kN/m2.
基本雪压为0.25kN/m2.
4.3建筑设计
厂房跨度、柱距及定位轴线无特殊情况均按“建筑统一基本规划”进行设计.
柱距一般采用6m、9m；部分车间依据工艺实际需要采用8m、7m、4m柱距.主体建筑采用钢筋混凝土框架结构,钢吊车梁、大型屋面板.
根据“建筑设计防火规范”中生产的火灾危险性分类除主厂房为丁类外,其余车间为戊类,房屋耐火等级均为II级.
各车间按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求.有热源车间、非固定岗位操作区视情况不设采暖.原料系统车间、成品系统车间主要采用240cm砖墙封闭.
屋面：一般采用1/20～1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水,挑檐出墙面300mm～600mm（视建筑物高度而定）；主要生产车间,檐高8m以上设屋面检修梯,主要建筑设屋面防护栏杆；配电室及生活福利房屋均采用卷材防水并设保温层.
门窗：一般小门采用木门,厂房大门采用钢木大门,主抽风机室大门采用钢木推拉大门,电气室等车间局部按规范规定设防火门.一般车间窗户采用塑钢玻璃窗,主抽风机操作室门窗采用隔音门窗.
装修：一般建筑物采用素混凝土地面,水泥砂浆抹面；主抽风机室采用隔声防降噪措施.
所有厂房均内外抹灰、刷内外墙涂料,所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色.对工业通廊、管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位,如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采用鲜艳、醒目的单色或互补双色以利分辨和注意.
总之使整个厂区色彩搭配合理,分区明确,各类管线走向、用途能迅速有效识别.
4.4结构设计
1）抗震设防烈度,按7度设防,设计基本地震加速度为0.15g,第二组（根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010））.
2）基础选型：少数荷重较大的厂房如烧结室、配料室采用桩基础,其余车间采用柱下独立基础,墙基础采用机制砖条形基础.
3）厂房（构筑物）结构：厂区内的一般车间以钢筋混凝土结构为主.一般多层框架及构筑物采用现浇钢筋混凝土结构,厂房一般采用钢结构,通廊采用钢结构,地下通廊采用钢筋混凝土结构.现具体分述如下：
配料室：在原配料室基础上增加3个白灰仓和3个混匀料仓.现浇钢筋混凝土结构.
混合室：在原混合室基础上向东侧增加4.3m新跨.现浇钢筋混凝土框架结构.
制粒室：现浇钢筋混凝土框架结构.
烧结冷却室：现浇钢筋混凝土框排架结构.9.1m平台采用钢结构,矿槽及大烟道为钢结构,采用钢吊车梁及制动桁架,屋面高跨部分为现浇钢筋混凝土梁板,低跨部分采用钢屋架,上铺彩色压型钢板.高低跨间设伸缩缝一道.环冷机风道采用钢结构.
主抽风机室：钢筋混凝土框排架,屋面采用钢屋架,上铺钢筋混凝土屋面板.
机头电除尘：钢筋混凝土框架结构,屋面为钢筋混凝土屋面.
转运站：现浇钢筋混凝土框架结构,屋面为钢筋混凝土屋面.
通廊：地下通廊采用钢筋混凝土结构,地上通廊小跨度低通廊采用钢筋混凝土结构,大跨度高通廊采用钢结构.
烧结机机尾除尘,包括：①除尘配电控制室及卸灰跨,占地22m×10m,高6m.采用钢筋混凝土框架结构.②110m2电除尘器,18m×10m×21m（长×宽×高）,架空布置在配电室上.③风、电机基础.④烟囱,采用钢结构,上口直径3800mm,高50m.
主变配电室：现浇钢筋混凝土框架结构,屋面为钢筋混凝土屋面.
4）1×132m2烧结机配料室及部分通廊与原1m×180m2烧结机有连接,设计时应注意两部分的连接问题.
4.5生活福利设施
根据生产、生活的需要,按照工程设计定员和有关行业规定设置.