煤矿机械设备维修与管理方法

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[摘 要]正确的组织和调配机械设备并加强对机械设备的管理,有助于提高机械设备的利用率,创造出更大的价值.文章就煤矿机械设备维修与管理方法等问题进行了探讨.

[关 键 词]机械设备；维修；管理

中图分类号：TE935文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）24-0393-01

为了保证机械设备的正常和高效的运转,减少停台的时间,要加强设备操作中的安全性.要想使机械设备处于良好的技术状态,做到随时可以投入到运行中来,减少因为故障而导致的停机日,就要提高机械设备的完好率和利用率,减少对机械设备的磨损,延长其使用的寿命,并能降低机械运行成本和维修的成本,确保企业进行安全生产,就必须要强化对机械设备的维护与保养工作.

1煤矿机械设备检修中注意事项

1.1严格执行停送电制度,不准带电作业或搬迁移动设备,检修时先切断电源,验电放电后锁好机械闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,若多人同停一台开关时,各人各自挂停电牌,只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后,方可取下此牌送电.严禁约时停、送电和借别人停电检修设备.

1.2井下机械设备安装地点应干燥安全,避免顶板淋水、滴水,并与地面垂直,倾斜角度不得超过15度.

1.3检修时按照规定的路线,在设备正常运转的情况下,检修人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作,不得用手碰动转动部位,防止衣服或工具绞入设备中,确保自身安全下检查,严禁跨越皮带、刮板机等.

2机械设备维修方法的选取原则

2.1不同类型和用途的设备,可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素,按重要性把所有设备分为几类.对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备,可采用事后维修.对实行预防维修的一类设备,还可根据不同情况采取不同预防维修方法.例如：对作业性质固定不变,一旦发生故障会给生产和安全带来严重后果的关键设备,可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备,可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位,可尽量采用状态监测维修.这样就可以有效地使用有限的维修人力、物力和资金.

2.2同一类型和用途的设备,由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律,因而能够采用的维修方法就不尽相同.对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障）,以实行状态监测维修为宜.如果实行定期修理,按零件额定寿命定期更换,则零件的寿命往往得不到充分利用,经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命,但将增加故障停机时间,假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失,则不宜采用事后维修.

2.3对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂）,此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成,往往事前无法检测,因此只能采用事后维修.然后通过改善维修或维修预防采取对策.对无发展过程的有规则故障,这类零件无法实行状态监测维修,但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数）,如能统计出其使用次数,则可采用定期修理；对没有安全要求,停机损失不大又难于统计使用次数的零件,可采用事后维修.

2.4对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损）,如果状态监测方法简单,费用合算,最好采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理.

2.5故障发展过程之有无,并无明显界限,它与现实的检测技术水平有关,一般说来,可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障.

3.煤矿机械设备的维修

3.1维修前的准备工作

煤矿机械设备的维修工作是一个复杂多变的过程.做好维修前的准备工作是维修的前提.具体做法：1）维修技术人员必须全面掌握当前机械设备的维修状况,要对设备保养的状况做深入调查了解.2）确定维修所需的重要设备.3）在确定重要部位的基础上,进一步明确设备部位上的重点位置.4）明确最优的修理界限.5）合理安排维修人员.做好维修人员的配置,才能切实做到“一对一”的部件维修,最大程度上确保维修质量（6）制定相关的维修手续,且保证维修手续简单易行,有利于责任到人地进行维修.

3.2加强对现代设计方法的应用

目前,我国的煤矿机械设备在设计上仍欠缺一定的优势.设计在很大程度上决定机械设备的质量.虽然我国有较多的新技术被不断研发出来,但是并未能很好地应用于设计中,这主要是由于对设计理念缺乏认识.因此,必须对设计理念充分地认识.进而普及相关的现代设计方法,对其加以采用,有利于强化煤矿机械的维修工作.

2.3规范机械设备的使用方法

在设备进行正常的工作时,除了散热需要,严禁有电柜以及按钮箱或者分线盒处于敞开的状态.设备在进行加工的过程中,操作工人严禁离开工作岗位,如有需要确需离开,也必须先将机床停止加工,暂停机械设备运行.在设备使用结束后,要对设备进行保养,做到机床内部和工作台保持清洁,设备在关机前应先发出命令来结束正在运行的程序,使设备的各运动部件回到原点,然后再关闭电源,严禁直接拉闸,导致突然断电对机械造成损害.操作工人在生产中必须做到班前、班后认真检查,擦拭和清洁设备的各个部位；按时、按质给机械加油,使设备保持清洁、润滑、良好.

4煤矿机械设备的管理

4.1建立完善的设备管理制度

煤矿企业机电设备管理部门应建立一套完善的设备管理制度,给出切实可行的管理标准,并对日常的设备进行定期监督和检查.必须按照相关的要求进行检查,坚持做到管理责任到人,对于不通过完好标准的设备一律禁止运行.每个煤矿企业甚至每个区均应有全面的、详细的设备使用、维修以及管理的制度.不管是多小的设备,在使用或者检修中,必须认真做好记录.

4.2加强对设备的保养管理

具体的保养管理分为：1）合理安排人力资源以及合理地库存备件,以最具有经济效益的方法去完成机械设备的保养管理.2）定期对设备管理部门相关人员进行各项技术培训,审核维修人员的维修资格,保证最少人力下实现正常生产.3）做好设备备件库存量的检查核对,有利于机械设备在发生故障后能够及时的更换相关的设备备件,有利于保证生产运作以及库存资金支出保持在合理水平线上.4）做好对生产设备的分类管理,制定相应的设备保养管理策略.策略的制定可按照设备的重要性、性价比以及故障发生率等分为：预防性保养管理、事后保养管理等.

4.3设备状态的管理

设备状态的管理是指对全部设备整体的运行情况展开动态跟踪监督,并详细记录机械设备的运作信息.1）设备状态的信息检测,具体包括离线点检以及在线的自动检测.2）设备技术的参数管理,能最大程度上保证机械设备的正常运行下的各类技术参数是否正确.3）维修信息的管理,主要是对设备维修过后相关信息的处理、整合,用于对维修人员工作成绩的评价,用于对维修质量的分析和预测.

结束语

在我国的市场经济机制不断向前推动的形势下,只有认清煤矿机械设备维修现状,加强煤矿机械设备的维修以及管理,才能有效降低机械的维修费用,进而减少各煤矿企业的投资成本,提高经济生产效益.