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摘 要：利用声发射检测技术能够实时动态检测的特点,在额定工作载荷下监测环形防喷器壳体内部缺陷的动态变化,初步进行缺陷的安全评级判断.结合金属材料缺陷表面磁场变化的特征,采用金属磁记忆检测技术对防喷器壳体内部缺陷进行快速检测；最后,对应力集中区域使用超声波检测方法对缺陷进行定量、定性检测.确保防喷器缺陷的定性定量检测与分析,作为油田防喷器壳体内部缺陷的安全评价检测工艺,具有一定的借鉴价值.
Abstract：Acousticemissiontestingtechnologycanrealizereal-timedynamicdetection.Itisusedtomonitorthedynamicchangeofinternaldefectsofannularpreventershell,andpreliminarilyconductdefectsecurityratingjudgment.Combinedwiththemagicfieldchangesofmetalmaterialdefectsurface,themetalmagicmemorytestingtechnologyisusedtodetecttheinternaldefectsofpreventershell；finally,theultrasonictestingmethodisusedtoconductqualitativeandquantitativetestfordefect.Itissignificanttoensurethequalitativeandquantitativetestandanalysisofpreventerdefect,andprovidereferenceforsafetyevaluationtestprocessofinternaldefectsofoilfieldpreventershell.
关 键 词：动态检测；声发射检测；金属磁记忆检测；定性定量
Keywords：dynamicdetection；acousticemissiondetection；metalmagicmemorytesting；qualitativeandquantitative
中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）02-0069-02
1概要
文章介绍了一台FH35-35/70环形防喷器壳体内部缺陷定量定性检测方法.采用声发射检测技术首先判定防喷器内部缺陷的动态情况,对可疑区用金属磁记忆检测（MMM）技术进行应力集中检测（检测深埋缺陷和应力集中区域）,初步确定缺陷位置及尺寸；再次,对MMM检测出的应力集中区采用常规无损检测技术磁粉探伤（MT）进行复查；最后,通过UT检测技术对缺陷进行定量定性判定检测.
2防喷器进行检测的背景
某油田的防喷器驻场监造,在2009年7月发现一套FH35-35/70环形防喷器主通径孔有裂纹,现场监理立刻要求制造方对该防喷器进行整改.制造方采用一定修复工艺将缺陷处理后,将防喷器组装后投入到现场使用.该环形防喷器投入到现场后,在例行的安全维护保养和安全检查中,要求进行严格的探伤检测.检测人员核查该防喷器的使用过程,制订了一套系统的检测方案,目标是：①检查该防喷器壳体缺陷是否存在；②该防喷器目前的承载能力；③如果存在缺陷,则要对缺陷进行定性、定量.
3防喷器缺陷定性定量检测
油田公司对该防喷器流道孔进行探伤,其方法工艺为：清洗防喷器流道孔——清除流道孔表面油污,露出金属表面——采用磁粉探伤（荧光磁粉）对防喷器流道孔整体进行探伤——出具检测报告.
2010年7月油田公司对防喷器流道孔进行MT探伤,并未检测出流道孔存在缺陷.
针对该防喷器,制订相应的检测方案,确保对该防喷器壳体进行有效的评估检测.制订的检测工艺如下图1所示.
为检测防喷器的承载能力,及时发现防喷器内部缺陷的动态情况,2010年7月,对该防喷器首次进行壳体声发射检测.
3.1防喷器壳体声发射检测环形样品正立,胶芯封31/2〃钻具,关闭液控压力10.5MPa,样品升压至35MPa,稳压15min,无可见渗漏,压降0.2MPa.在关闭试验时,进行声发射检测,声发射检测共布置8个测点,分2组阵列；检测的部位为防喷器壳体部分.
环形防喷器声发射检测严格按照标准进行,检测结果评价魏E级【不合格】.防喷器在额定工作压力35MPa下,稳压期间产生大量声发射信号,信号峰值幅度在60dB-80dB之间,信号能量值大、持续时间长,振铃计数随时间变化快速.且信号均集中在防喷器中部.经分析,判断防喷器声发射信号来自壳体中部,由于环形防喷器结构相对复杂,信号传输距离相对较远,所以信号峰值幅度等参数有一定变化；由于防喷器背景特殊,分析为声发射信号来至防喷器流道孔.为判断防喷器流道孔是否存在表面活动缺陷,采取对防喷器流道孔进行MT探伤.
3.2防喷器流道孔MT探伤为保证MT探伤精度,采用荧光磁粉.MT检测结果,未发现防喷器流道孔表面及近表面存在磁痕显示.
3.3防喷器流道孔MMM检测在MT探伤过后,进一步对流道孔应力集中部位及近表面缺陷进行快速探伤,使用应力集中检测技术进行快速普查.
采用俄罗斯动力诊断公司生产的TSC-2M-8通道金属磁测量仪对防喷器流道孔进行快速探伤,发现流道孔内部存在3处非常明显的应力集中区域.
环形防喷器壳体MMM检测结果：发现环形防喷器壳体流道孔存在3处明显应力集中区域,应力集中区域K值为74A/m2、47A/m2、56A/m2,均明显超过K等于10A/m2的判定线.MMM检测结果,圈定设备存在缺陷的具体位置,通过分析讨论决定对应力集中区域进行超声波检测.
3.4防喷器流道孔UT检测运用超声波检测技术,对MMM检测处的3处应力集中区域进行复查.
所选择超声波探伤设备：CTS2200,探头型号：2.5P10.
环形防喷器流道孔颈部厚度105mm,在应力集中区域进行超声波检查,发现3处缺陷：①长度140mm,深度24mm；②长度50mm,深度24mm；③长度60mm,深度24mm；
对MMM应力集中区域进行复查,检测出防喷器壳体深埋的3处缺陷.
4结论
通过对文章列举的环形防喷器缺陷定性定量检测,得出以下结论：①声发射检测技术可以有效监测防喷器内部缺陷动态情况；②运用磁粉探伤手段,对防喷器壳体内部深埋缺陷不能有效的进行检测；③运用金属磁记忆检测技术可以快速有效的检测防喷器壳体的应力集中区域及壳体深埋缺陷.