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【摘 要】根据《火电机组启动验收性能试验导则》[1998]、AEPT-1998、PTC6.0-1996标准中有关规定,对内蒙古某热电公司#1机组进行性能考核机组供电煤耗试验,以考核评价机组锅炉在额定负荷下,供电煤耗指标是否达到设计要求.试验表明：在机组锅炉额定工况下,修正后标准发电煤耗平均值为336.5g/kw.h,修正后标准供电煤耗值为368.3g/kw.h.
【关 键 词 】锅炉；性能考核；供电煤耗
一、前言
机组供电煤耗,是机组性能考核试验中重要指标参数,反映了机组锅炉在额定负荷工况下的运行经济特性.为考核评价机组供电煤耗是否达到设计和规程标准要求,对该厂#1机组供电煤耗进行测试.试验地点在该厂#1机组锅炉厂房,机组锅炉稳定运行期间.
1.汽机及锅炉概况
本机组型号为CZK150/145-13.2/0.294/535/535,为超高压150MW机型,为一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机.本锅炉由东方电气有限责任公司设计制造,锅炉型号为DG520/13.7-Ⅱ1型,为超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、循环流化床汽包炉；汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙给料、结构为全钢结构、紧身封闭.锅炉采用4台滚筒冷渣器并采用机械除渣系统.锅炉采用管式空气预热器,顺列卧式布置.
二、试验目的
1.检测与考核机组带额定负荷（ECR）时的机组供电煤耗指标,
2.检验和考核机组的供电煤耗是否达到合同、设计和有关规定的要求.
三、试验仪器
试验仪器见表1.
四、试验内容及步骤
1.锅炉热效率测试
（1）试验采用AE PT-1998标准的能量平衡法,测试锅炉各项热损失和外来热量,计算锅炉效率.
（2）锅炉达到额定负荷后,保持试验负荷稳定不变,测试锅炉参数和各主要辅机的运行数据.同时取原煤、飞灰、大渣进行化学分析,测试烟气温度、排烟氧量,送风温度及大气物理参数.
2.汽机热耗测试
在额定电负荷下进行汽机热耗测试.
3.机组发电煤耗测试
发电煤耗计算公式如下：
bf等于qhr×1000/29302ηbηp （4-1）
式中：bf为机组的标准发电煤耗, g/kwh
qhr为汽机热耗,kJ/kwh
ηb为锅炉热效率
ηp为系统管道效率
4.机组厂用电量测试
机组厂用电量的测试采用功率表法.即在额定电负荷下,在规定的试验期间,记录机组厂用电量功率、励磁电量功率、机组发电量功率数值,进而计算出厂用电率.
5.机组供电煤耗测试
供电煤耗计算公式如下
bg等于bf/（1-e）g/kwh （4-2）
式中：bg为机组的标准供电煤耗
e为机组的厂用电率,e等于机组厂用电量/机组发电量
五、试验结果
1.本次#1机组厂用电量测试,是在夏季、单机运行状态下进行的,考虑到空冷机组在本次夏季试验时段,空冷风机处在最大运行工况状态,空冷风机电耗为最大,需进行季节因素的修正,同时由于单机运行,必须考虑两机公用负荷分摊的因素对单机组厂用电量的影响,综合考虑这两方面的影响,对厂用电量进行了必要的修正,修正后的厂用电率值为9.26%
2.本次机组供电煤耗的测试是在机组负荷为150MW下进行的,实测锅炉效率为93.37%,实测厂用电率值为9.76%,实测机组热耗值为9703.84kJ/kw.h,实测标准发电煤耗值为361.96 g/kw.h,实测标准供电煤耗值为401.11g/kw.h.
3.修正后锅炉效率为91.86%,修正后厂用电率值为9.26%,修正后机组热耗值为8861.76kJ/kw.h,修正后标准发电煤耗平均值为336.5g/kw.h,修正后标准供电煤耗值为370.23g/kw.h.
六、结论及建议
1.在机组锅炉额定工况下,修正后的标准发电煤耗为336.5g/kwh,高于设计保证值（316.5 g/kwh）,修正后的标准供电煤耗为368.3g/kwh.
2.修正后的机组厂用电率为9.26%,高于设计保证值（9.0%）.建议对机组各辅机运行方式进行优化,降低厂用电.
3.修正后的标准发电煤耗比实测标准发电煤耗低26.01g/kwh,修正后的标准供电煤耗比实测标准供电煤耗低30.88g/kwh,主要与汽机的热耗修正前后的差值有很大关系.
汽机热耗是影响机组发、供电煤耗一个主要因素.