预应力连续箱梁挂篮施工技术

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摘 要 ：桥梁项目梁体上部结构运用挂篮预应力连续箱梁作业技术时,如若未能就其施工技术方法规范完成各道作业工序内容,或者该工艺技术方法不能配套该桥梁项目施工,不仅极易造成一些常见质量病害问题产生影响项目后续投产营运价值变现,同时也会直接或间接引致箱梁裂缝发生进而引发安全责任事故.基于此,挂篮施工中的各项工序施工技术的深刻研究就显得十分必要且现实意义重大,需要有关责任施工单位给予充分重视并予以持续性重点关注.

关 键 词 ：挂篮施工 质量 技术 连续箱梁

预应力应用力学形态下的连续箱梁挂篮作业施工是当前应用于大型跨度路桥建设中比较惯用的一类技术施工法.受日趋迅猛发展态势的建筑产业经济发展高标准要求影响,保障桥梁项目实现安全运营与投产盈利价值变现就成为了建筑桥梁施工企业的一项重要项目研究课题,且该项技术研究课题任务之艰巨,责任之重大,需要参建单位予以高度重视.因此,本文就其相关技术工艺涉及到的有关内容进行了必要性积极研究,以期对同类项目作业的参建单位提供一些参考价值.

1.模板制作及安装作业施工技术控制要点

模板应能在确保其外形条件具备尺寸合理、平整度符合需求、测挠度以及桁架强度与结构刚度等符合控制标准的前提下,完成挂篮工序作业所需的各模板安装事项.因此,对于支架安装,应能按照组织方案要求进行其组件或构件的连接,并不得将各类安装构件混淆,以便于组建安装,保持安装时能够紧固与牢靠.同时,对于底模安装应能保障接缝平顺、密实,并客观评估其标高、平整度以及垂直度等参数合理与正确.

2.钢筋制作及安装作业施工技术控制要点

2.1 供应的钢筋材料首先应能提供有关资质供应商出具的质量证明凭证,包括质检单位递送的检验报告单据等,并严格按照基本取料标准做好试样抽检试验工作.

2.2 进场的钢筋建材应能结合不同钢材种类、使用等级及牌号、基本使用细目等进行分门别类的有序安置,不得将无序、混乱的堆放于现场,应安置在专门存储的钢筋仓库或库棚内；同时,如若露天堆放则能确保已经垫高或遮盖处理,避免材料受外界因素而遭受侵蚀.

2.3 钢筋制作宜在加工场地统一集中处理,并部署专项用于看守的技术人员把关加工质量；同时就制作加工的配料标准而言,应以配料单要求进行下料,并完成钢筋半成品的制作,要求这类钢筋建材分类编号挂牌,且要标注分部、分段以及构件名称,待经过检验合乎标准时运往钢材安装场地,但必须保持钢材运往途中不发生变形.

2.4 对于加工完毕的钢材半成品,应按照加工长度标配不同长度的运往车辆进行装运,但起吊时应能把握半成品钢材两端处于平衡状态,以防止装运、起吊过程中发生力筋变形.

2.5 用于悬浇段的基本钢材应能在现场完成钢材绑扎.同时,在它安装前,要先将底模板依照设计要求布设位置以及进行间距放样,并以油墨标注好记号,以利于完成标记安装；另外,安装钢筋要采取先绑装底板下部钢筋再绑装上部底板的绑扎顺序进行绑扎.同样,钢筋绑扎时也应注意外模板与腹板间的安装布设问题,即采用内支架与底板钢筋装连的形式,将两者固定装接牢靠.此外,当完成内模板、顶板、翼板间的模板安装后,要严格控制顶板和翼板间的纵向方向的平顺水平,同时横向钢材也要竖直平顺.

3.预应力管材及钢束安装技术控制要点

对于预应力管材布设位置需要依照设计图要求进行定位、牢靠、准确的安装,要求管材结构顺直,波纹管具备符合质量标准的刚度及严密性,且要求接头结点处应具备不漏浆和卷口,以保证砼浇筑时不发生赌管现象,便于锚索通畅贯穿.

3.1 箱梁预应力管材成孔时需要配置镀锌金属波纹管.同样,在该成孔管材使用时应能着重检查其外观、荷载力学形态下的径直刚度、抗渗漏特性等；为确保管材结构不发生变形,可以利用硬塑管套装在其管材内部以当作衬管避免变形.

3.2 要拟照组织设计图要求对预应力束及管材使用的坐标和所处位置予以放样、安装.同时,在安装途中要采用定位筋加以安固牢靠,对于安固完毕后的管材要评估其是否平顺,是否有无折角,保持整体管材安固后的流畅与平顺.

3.3 波纹管结点相连处要选用比其大一型号的接头予以套接,且套接接头应能控制其长度在20cm之上；接管及管材和喇叭管接头处要确保和旋紧胶带对称,以有效使管体间处于密封、紧固状态,避免浆液外流发生漏浆.与之同时,应当在接头处采用黑胶带封装接头,以保证接头紧固牢靠；并且要注意管材预留出梁端15cm,以用于下段梁的接头连接.

3.4 安装垂直纵向预应力管材及纵向预应力钢筋建材并予以锚固时,应能确保精轧螺纹钢其中下端结构处的支垫是否牢靠,以防止下坠；同时要注意锚固的结构处螺母要与垫板间对齐拧紧,并可利用黄油将空隙填充满,避免水泥浆外漏而造成赌管现象.

4.箱梁砼浇筑工艺技术控制要点

为有效控制梁体结构的整体作业进程及工艺质量,并确保实现安全生产及质量监督,高效控制砼结构裂缝病害等问题发生,在予以砼浇筑前应能就模板支架、标高、搭设位置、模板尺寸以及工艺所需的强度、刚度参数等进行全面校验；特别是各结构结点处的密封、牢固与否,包括预埋件使用细目、布设位置以及保护层厚度等控制要素都要一一复核并重点检查.比如,对箱梁结构的面层要检验其是否存在蜂窝、麻面以及露筋等,同时也要顾全其结构面是否平整、密实,标高偏差不得超过±10mm的控制范围等.

4.1 箱梁砼配合比.一般而言,箱梁采取的砼型号基本为C50砼.在作业中要严格依据技术规范所制定的要求予以配置其比例.同样,在配合比配置过程中要周全考虑干缩因素、徐变系数以及弹性允值及模量等设计要素,以全面留作预应力计算考量依据.同时,对于C50砼原料的试验取样,要就每一项测定数据进行分析和评估,以保证砼原料能够具备和易性、稳定性以及粘聚性,利于其拌和时搅拌均匀. 4.2 砼原料运输.砼原料在运往过程中的水平运输要利用搅拌车机具递送；垂直运输则可利用天泵,如若现有条件不足,也可采用地泵.不过要在墩顶0#结构处予以采用三通管进行连结.即凭借三通管对悬臂两端递送砼原料,以使得梁段两端的对称浇筑的连贯性得以保持.

4.3 箱梁砼浇筑次序及方法.箱梁悬臂浇筑次序应能结合先底板、后腹板、再浇筑顶板、最后翼板的次序浇筑原则进行一次浇筑法全断面浇筑.具体而言,需要依照未浇筑梁的前端向已浇筑梁的顺序完成浇筑.即是说,先从顶板两侧往中间进行,然后浇筑翼板,从腹板往两侧浇筑.在控制方法时要重点强调预应力锚固段的振捣质量,包括钢筋密度较为集中区段的浇筑质量监管.同时,工艺进行时要防止振动器和预应力管体的相撞,包括其中的预埋件及锚索段垫板等.此外,待浇筑完活后,要由人工完成梁体顶面的收浆、抹平事宜,以有效确保横坡、钢筋保护层厚度等主要控制要素；然后可以就梁顶结构面予以拉毛处理.

4.4 凿毛及养护

①凿毛.待砼浇筑完活以后,对于结构端面处的施工缝要进行凿毛处理.而凿毛的目的一是确保砼结构达到的强度符合标准,二是为后续砼结构的养护提供方便.因此,对于手冲凿毛则应保持0.5Mpa；人工方式则控制在2.5Mpa；风动凿毛则需要达到10Mpa的控制标准.②养护.当砼结构初凝固结以后需要对其予以养护处理.此时,需要在其结构上覆盖粗麻布袋或者也可以用浸湿的土工布覆盖,并保持每天浇水养护砼表面次数,具体次数以保持砼结构表面处于湿润状态予以考量.同时,当腹板内膜的砼强度达到需求及标准时可预先完成拆除,并也要进行至少7d以上的洒水养护处理.

4.5 拆模控制.拆模或松模的时间应极力控制.这是因为一旦拆模过早就引发混凝土结构变形,并通过它固有的收缩特性存在而引发其内部应力发生变化而引发变形出现裂缝；此外,除却箱梁之外的腹板内膜待到混凝土终凝固结以后可及时拆撤外,其它梁体结构处所用模板应能在完成预应力张拉后再进行拆除.

5.预应力钢筋砼张拉工艺技术控制要点

当钢筋砼的强度要求达到设计控制标准所需的90%设计强度且固结不小于7d时可进行预应力钢束张拉组织活动.在张拉进行时要实行对称张拉,且张拉要以先腹板张拉再面板钢束张拉的次序进行对称张拉.也就是说,张拉采用的手法是钢束两端同步进行张拉,且张拉技术工艺控制的重点之处是控制其延伸量,以及吨位控制.与之同时,钢束在张拉时的必要技术资料凭证也要记录妥善.另外,张拉时要着重控制纵向、横向的技术张拉过程,即竖向预应力钢筋张拉后螺母不超出砼面,确保螺母埋在砼内,以免在桥梁使用过程中螺母受外力损坏.此外,当张拉完纵、横向预应力且灌浆强度达到95%以下时进行第一次的竖向预应力张拉,成桥后在未施工桥面铺装前进行竖向预应力的二次张拉,完成后采用环氧树脂对锚头予以牢靠固定.

6.结语

桥梁建造技术众多,在不同的合同施工段内组织作业的工艺下工序内容也不尽相同.基于此,有关责任施工单位应能对桥梁工艺技术进行深刻研究并彻底、系统的实践,以不断摸索出与箱梁预应力挂篮施工作业更加配套的技术工艺,逐渐完善各类技术工艺,促进桥梁作业完成高质量、高标准的施工生产作业,合理缩短施工进度,而非盲目赶超进度,保障各工种作业质量,为顺利投产提供充分的技术基础.