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摘 要：在现代公司运营管理制度中,对质量管理要求越来越严格,从企业生产经营的每一个环节都要时刻将产品质量放在首位,我们只有严格工艺纪律,把握工艺质量,从点滴做起,将质量管理的理念逐渐融入到工作的各个方面,企业的质量管理是企业生存的基础,质量管理不是重在事后检验,而是过程的监督与执行.作为质量管理的专管部门,应经常检验体系的有效性,并根据实际情况与出现的问题作出相应调整并落到实处.当前企业在日益激烈的市场竞争环境下,确保产品质量已经成为企业竞争重要要素,本文主要针对企业管理的主要措施进行总结与分析,以供广大企业质量管理岗位人员交流探讨.
关 键 词：企业生产质量管理措施交流
企业质量管理工作应在求真务实上下功夫,抓质量管理不能做表面文章,贵在“点滴做起”,不能为一个质量宣传周,一个质量宣传月,搞搞花架子,走走形式,唯有真抓实干,才会有货真价实,才能赢占市场.企业若想在质量管理上获得新的突破、取得新的成绩,必须采取行之有效的措施,本文结合工作实践提出一些建议,希望对企业的质量管理工作有所帮助.
一、进一步提高全员的质量意识和素质
现代企业的竞争说到底是人才的竞争、员工素质的竞争.一个一流的企业,必须拥有一批和造就一批一流的人才,才能生产出一流的产品.提高员工质量意识是一个十分重要的问题,首先要倡导员工的自省精神,即任何人和部门出了质量问题、遇到困难,不先埋怨别人和客观条件、不推诿扯皮,而是先向内看自己,找出自己的问题,研究自己解决问题和改进工作的办法和措施；其次逐步树立“不自我设限”的理念,促使员工不受常规和现状的限制,努力挖掘内在潜力,形成自我超越的积极心态；第三通过建立共同愿景目标,以员工的个人愿景形成企业的愿景体系,将个人目标和组织目标、大目标和小目标紧密结合,最大限度地激发了员工的工作热情.从而使“质量造就品牌”成为员工的共识、目标、追求,并化为员工提高质量与劳动生产力的原动力.
二、严格质量过程控制实施精细化管理
质量控制是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”.质量控制活动应根据质量要求设定标准,然后进行测量和控制,判断是否达到预期要求.在ISO9000标准中,也明确指出质量管理体系建立所依据的原理是“质量环”.这些理论打破了早期的质量管理主要以制造过程为重点的传统模式,全过程质量管理模式已在企业生产过程中逐步推行.
1.加强过程监控实施精细管理
企业在生产过程中,通过以下措施对影响质量的各类因素进行了控制.
（1）建立了“分级管理、分层控制”的质量保证模式,即生产现场管理可划分为三个层次并不断予以条块整合：第一层为企业层——质量管理部,第二层为各生产事业部——质量控制,第三层为各事业部下属各车间——作业层监控；
（2）产品实现过程直接影响到产品符合顾客要求和适用的法律法规要求,因此必须采用适宜的方法对这些过程进行监视和测量.针对过程的监视和测量,企业在坚持以往有效方式的基础上,适时推行了时效管理模式,目的是持续优化、简化相关过程,测量和改进过程的质量、效率、成本,满足顾客和市场的要求.在过程审核中,则通过过程输出绩效分析、过程因素审核、过程稳定性和过程能力评价,来用以诊断整个PDCA循环的过程状态,协调制订并实施了必要的改进措施,在一定程度上保证了过程稳定地满足要求.
（3）企业充分借鉴、实行“3N、4M、5S”管理模式.“3N”原则是指“不接收、不生产、不转交不合格品”,使员工在同一岗位上扮演三种不同角色,实施“工序管理市场化”,增强员工市场意识,规范员工行为.“4M”管理要素即对“人、机、料、法、环、测”等影响过程质量的因素进行控制,确保过程质量特性符合规定的要求；在“4M”管理要素的运用中企业将重点放在最大限度地发掘与激励员工的最大潜能.“5S”管理方法为“整理、整顿、清扫、清洁和自律”,其为日本企业普遍采用的一种现场质量管理方法,现已在企业现场质量管理中得到推广.企业根据“5S”活动提出的简单而明确的目标,逐步为员工创造了一个较为干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,因而最大程度的提高了工作效率和工作质量.企业结合自身生产经营特点,经过一个阶段的实践,“3N、4M、5S”管理模式已在质量工作中成为一种有效的管理方.经过坚持不懈的努力,目前正在朝“精心控制,精细管理”的目标迈进.
2.突出“自主质量管理”功能
产品的质量取决于各级人员的意识、能力和主动精神.只有人人保持和发扬敬业精神,产品的质量才会得到保证.基于此,企业大力发挥员工的自主质量管理意识,突出各工序的自主质量管理功能,强调“一次把事情做好、做对”的观念,渐渐改变了依靠大量质检员事后把关的状况.
为确保自主质量管理的责任落到实处,企业要求所有操作者按质量管理体系文件规定,在各工序施工中进行了有效的“自控、自检、自改、自评和自记”工作,“自控”就是要求每个操作者在施工前看懂图纸与工艺文件,掌握操作方法,对上道工序流转下来的工作是否符合工艺要求事先详查,发现不符合处须经上道工序纠正后方可施工；“自检”就是在完成操作后,根据工艺文件和质量要求自己进行逐项检查；“自改”就是对自检出来的缺陷进行改正,直至全部合格才能转至下道工序；“自评”就是对自己施工质量的优劣程度做自我评定；“自记”就是在规定的表式上实事求是的给自己评分并签上姓名,以达到质量记录的可追溯性.凡施工者填写的质量记录表（卡）,均由他人进行认真互检；同时采用了专职检验与自主质量管理“双管齐下”的良好方式,使各工序质量普遍得到了更好的控制.
三、规范体系运行推动内部改进
企业进行质量管理工作以来,为验证质量活动和有关结果的符合性,确定质量管理的有效性、过程的可靠性、产品的适用性,以及评价达到预期目标的程度,确认质量改进的机会和措施.企业每年均组织一至两次覆盖全企业范围的质量管理体系内部审核,对各部门审核的内容均按照企业质量管理体系规定的主要职能及标准中相关的综合要求.在每次内审中,致力于发现问题和改进,对内审中提出的书面“不符合项”,要求责任部门严格按照“纠正、原因分析、纠正措施、举一反三”四部曲实施整改并提供见证资料,内审组通过跟踪验证使之达到“闭环”.由于企业把内部审核定位为：查明质量管理体系实施效果是否达到了体系要求,及时发现存在的问题,通过采取纠正和预防措施,来进一步提高企业质量管理体系的符合性和有效性,因此取得了很好的效果.通过实践,内审的形式已成为企业推动内部改进必不可少的重要手段,确保了质量管理体系的持续有效运行.
总之：企业全面实施质量管理,全员参与是基本,企业的其他部门平时的工作虽不直接参与质量的专门管理,但应熟悉企业产品的生产工艺与生产资料,了解产品在同类行业中所处地位,以及在市场竞争中产品优势所在,熟悉本企业质量管理体系,充分掌握关于产品质量的信息,时刻关注质量动态,加强质量管理方面的学习,掌握产品外在与内在质量的技术参据,结合企业生产经营管理实际,提出关于质量管理的意见和建议,以保证产品质量的稳定与提升.质量是企业走向成功的通行证,牢固树立质量兴企是我们一切工作的出发点与落脚点,质量管理是一个长期的,契而不舍的追求目标,只有持之永恒的抓下去,才能使我们的企业永立不败之颠.