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摘 要：随着制造业的发展,企业对数控技术人才的需求层次及其知识、能力结构提出了新的要求.高职数控技术专业要适应社会对数控人才的需求,必须加快教学改革的步伐,以全面提高学生的动手能力和综合素质.
关 键 词：数控技术；人才需求；教学改革；实践教学
中图分类号：G642.0文献标志码：A文章编号：1674-9324（2013）14-0015-02
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段.我国制造业要打造“中国制造”的品牌,要真正成为“世界加工制造中心”,必须要有先进的制造技术与一大批掌握先进制造技术的人才作为支撑.随着数控技术的发展,企业对数控人才的知识、能力结构提出了新的要求.[1]高职数控技术专业要满足制造业发展对人才的需求,必须及时调整专业方向,改革现行的课程体系、教学内容,不断优化培养方案,高起点地培养数控技术复合型人才.
一、企业对数控人才的需求状况和知识结构要求
1.“蓝领层”需求数量大,但相对比例将会有所下降.对于单纯操作机床的“蓝领型”数控人才,必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础,学习掌握“数控机床原理及应用基础”、“数控加工编程技术”和“数控加工工艺”,还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件.可以预见,在企业对“蓝领层”的数控技术人才的数量有很大需求的同时,对其知识和能力要求会越来越高.
2.“灰领层”数控人才需求的比例增加.对于“灰领型”数控人才,其中数控加工编程工艺员应具有良好的数学基础,更加熟悉产品的三维设计,精通产品的加工工艺.另外,数控机床维修人员要以机、电、光和液（气）控制技术为基础,掌握数控机床维护与维修的技术和技能.随着制造技术的高速发展,大量进口的高档数控加工中心会越来越多,企业对“灰领层”数控人才的需求将明显增加.
3.“金领层”复合型数控技术人才的需求更加迫切.目前,数控高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为5.4%.尤其是专业理论知识层次较高和具备一定动手能力的高级人才更显紧缺.近年来模具企业大量采购数控设备,需要大量设计、数控编程及高层次维护的复合型人才,华东地区和华南地区对复合型数控人才的迫切需求分别占其未来需求量的21.29%和20%.
对于“金领型”数控人才,必须具有较扎实的专业基础,较全面地掌握数控设备的相关原理与技术,具备数控设备研制与开发能力,还必须具有较高的外语水平,掌握网络技术.
二、数控教学改革的具体方案
1.根据市场需求变化调整专业方向,不断优化培养方案.我们对四川、重庆等地区进行了数控技术应用人才需求情况的调研,主要调研的内容有“现有数控人才来源”、“现有数控人才学历状况”、“现有数控人才工作类型”和“未来数控人才需求量与层次”等.通过对调研结果（图1）的分析,在数控人才未来需求当中,编程人员占总需求量的7%,数控机床维修人员占10%.为了满足企业需求,我院在数控技术应用专业方向的基础上,又增设了计算机辅助设计与制造、数控设备应用与维护两个专业方向,优化了培养方案.
2.改革理论教学和实践教学体系.按照高职人才培养目标的要求,学院以培养技术应用能力和操作技能为主线,对课程内容进行整合,减少了一些理论性较强且生产实际中基本不用的内容,成功实行了“融、并、删、减”的“课程综合化”的改革：削减了《高等数学》、《英语》等基础课程的学时,增加《CAD/CAM技术》、《数控加工工艺与编程》、《数控加工实训》等课程的学时,使本专业的实践性教学环节占总课时数超过40%.[2]同时我们采取“案例教学”、“多媒体教学”、“现场教学与实际操作”等教学方法和教学手段完成教学任务.经过近几年的教改实践,我院数控技术应用专业的理论和实践教学体系已逐步形成了综合化的理论与实践教学相融合的课程体系,并在实践中不断完善.
3.加强“双师型”师资队伍的建设.（1）从高等院校毕业的新教师,其基础理论知识一般都比较扎实,但缺乏实际经验,为此学院将他们到校的第一年送到企业进行实践和见习,根据对数控技术的教学需求进行实战培训,重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面.（2）从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍.在企业聘用数控技术人员作为教师,参与教学大纲和教学计划的制定,并直接承担教育教学任务.
4.加强数控技术实训基地的建设.（1）重视传统金工实习基地的建设.传统的金属加工理论与实践技能,仍是学习先进制造技术的基础.现造技术是在传统技术的基础上发展起来的,自动化的数控机床,离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术.一个数控加工人员,如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺,就不可能成为一个合格的数控人员.所以,在建立现造技术实训基地时,也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设.（2）建设数控技术实训基地.为了满足高职教学要求,强化学生职业技能培养,提高学生的动手能力和综合素质.[3]近三年来,学院在资金紧张的情况下,对本专业投入近1000万元,购买高速加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合等数控设备与UG、Pro-Engineer等软件,目前可用于CAD/CAM设计的软件有CAXA、MasterCAM、UG、Pro-Engineer等,充实并完善了数控加工实训中心,建起了数控仿真实训室和CAD/CAM实训室.能够充分满足学生实训教学任务.
5.建立校外实践教学基地.多年来,本专业与东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司、中国第二重型机械厂、眉山车辆厂、四川齿轮厂等企业建立了良好的校企合作关系.各班级的生产实习或毕业实践主要在这些企业完成.本专业聘请这些企业的工程技术人员担任教师和专业顾问.企业优先录用优秀的毕业生,并及时向学院反馈毕业生的质量和对人才培养的意见.
6.实行职业资格制度.我院从1993年试办五年制高职以来,就已实行了职业资格制度.即将职业资格培训纳入教学计划,使所有高职毕业生全部经过职业技能训练,要求学生达到国家职业技能标准中级工水平.经过训练本专业有99%的学生获得了“数控车床或加工中心中级操作工”证书.此外部分学生还参加了“数控工艺员”、“AutoCAD认证”、“制图员证书”等培训,获证率达80%左右.
7.不断强化校企合作、产学研结合机制,优化人才培养模式.数控专业每年的学生在毕业前半年进入企业,由校企共同实施符合企业岗位要求的培养计划.学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学,包括“专业综合技能训练”、“毕业实践”等.特别是企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等.学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产课题,并由企业技术人员进行指导和考核.学生经过这样的训练,毕业后直接上岗,形成了“订单式”数控人才培养模式.[4]
三、数控教学改革的成果
数控技术应用专业作为我院的“国家级精品专业”,经过不断的优化课程设置,改进教学内容,大力加强技能培训改革和实训基地建设,全面提高了学生的动手能力和综合素质.在第一届全国数控技能大赛中,我校学生在四川赛区预赛中包揽了3个工种的冠亚军,总决赛中有三名学生进入了全国前20名.毕业生也受到了用人单位的广泛欢迎,为学校赢来了良好的办学效益和社会声誉.