造船设备的精益管理

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【摘 要】精益管理是一套有效的提高造船设备管理效率、降低管理成本、提高企业生产效率和产品质量的管理体系.企业要想建立真正的推行造船设备的精益管理体系,需要定期检查设备,全员参与；分析事故原因,加强生产交流；加强人员培训,提高专业素质和精益管理意识.只要这样,企业才能真正地建立精益管理模式.

【关 键 词 】造船设备；精益管理；推行措施

造船设备的运行状况关乎船舶的质量,而对于船舶这种交通工具而言,质量就是产品的核心竞争力.没有质量就没有市场和客户.随着经济的发展,造船技术的进步以及造船市场的细分,造船公司面临着巨大的竞争压力.为了维持竞争优势,企业需要重视产品的质量,进而需要关注造船设备的维护.因此,设备的维护是造船企业的一项重要课题.造船设备数量多、种类杂,需要多种设备联合作业,牵一发而动全身.另外,设备每年的运行维护成本也是较为高昂.因此,造船企业应该采取一套科学的管理模式.基于这些问题,本文提出了造船设备的精益管理模式.精益管理从系统论的角度出发,注重全员参与、以人为本,注重整体系统的管理和控制,是一套有效地帮助制造企业降低设备管理成本、提高设备维护质量的管理体系.作为造船企业应该根据自身企业的状况引进这种先进的管理模式,只有这样才能增强自身的竞争实力.

1.目前造船设备精益管理中存在的问题

1.1 设备的前期维护不到位

由于工人以及设备维护人员习惯了长期的传统设备管理维护方式,很难适应精益管理模式.传统的设备管理方式基本上相当于设备维修.即只要设备能够正常运行,那么设备维护人员就不会进行设备的检查和维护,当设备因为故障不能正常运行时,维修人员才进行设备的维护和维修.这种事后控制的方式对设备损伤非常大,加速了设备的报废速度.因为不同的造船生产设备需要联合作业,其中一台设备出现问题,有可能导致整条生产线不能正常运行,这严重影响了工厂的生产效率.而且给安全生产带来了极大的隐患.另外,对于不能正常运行的设备的维护也只停留的表面.即哪里出现问题就修哪里.而事实上,设备的故障有可能不仅仅是设备的问题,还有可能是工人的操作问题或者设备周围环境的问题.设备维修人员只进行设备的维修,不进行相关环境的改进,这样设备的正常工作也是暂时的,导致设备出现故障的根源没有消除,设备有可能再次出现故障,这对工厂的正常生产造成了极大的障碍.

1.2 员工积极性不够高

传统的企业管理方式以及绩效考核方式,使得企业员工过分重视自身的绩效水平,而忽视了团队合作.然而设备的管理和维护需要多种岗位的员工的合作,需要他们在工作上加强交流.员工之间缺乏交流导致了设备的很多问题不能及时发现,从而造成更大的故障.例如,设备操作工人认为设备维护是维护人员的事情,不是自己的责任.在工作时,操作工人发现设备有些故障,但是不影响生产,于是就没有及时向设备维护人员报告.等到设备维护人员去检查设备时,设备有可能已经出现损坏,这会造成更高的维修成本.另外,由于长期的管理层与基层的脱节,导致了员工与领导之间缺乏信任.由于之前的员工与领导之间的沟通障碍,员工形成一种思想,即即使将问题报告,也不会得到解决.那么再有问题时,也就没有必要再报告了.这种不信任导致了组织效率低下.其次,精益管理是日本企业的管理模式,如果不经过一些改进,在中国的企业会有很多不适应地方,这些不适应导致管理效益达不到预期的效果.

1.3 领导的精益管理意识比较差

精益管理是一项系统工程,若要成功的实施,需要企业在整体上进行改革.因此,企业必须要从战略层面上实行精益管理,然后落实到管理中的每一个细节上.只有这样,才能夯实管理基础,最终实现精益生产,取得较好的经济效益.造船设备的管理虽然只是造船企业管理的一个部分,但是要想做好也需要从企业的战略层面上落实.然而,由于精益管理是日本的管理模式,在中国的发展历史比较短,很多企业,特别是小企业的领导没有精益管理意识,在企业管理过程中,不予重视.这导致精益管理的推进具有一定的难度.设备精益管理的实现需要领导在政策和资金上予以支持.然而,由于长期的传统管理,企业领导认为这些事没有必要,所以导致精益管理很难落实.另外,精益管理需要企业长期坚持,短时间内很难看到效益.很多企业主短时间内看不到效益,就认为精益管理不适合,所以就半途而废了.

2.开展造船设备精益管理的措施

2.1 定期检查设备,全员参与

造船生产设备一般都是大型设备,有多种零部件、机械结构组成.随着先进的集成制造系统的发展,造船设备逐渐与计算机等其他的数据处理与传输设备相接口,使得整体的设备更加复杂,不仅包含机械的主体部分,而且还包含很多复杂的电子电路系统.因此,在这样一个复杂的系统中,很难发现细节的问题.因此,为了更好地实施精益管理,设备管理人员需要定期的检查、维护设备,及时发现设备中的问题,然后进行相应的排查以及维护.另外,设备的精益管理需要全员参与,即设备操作工人、维护工人、技术工程师等相互合作.操作工人在使用时,需要严格按照操作规范,对发现的问题需要及时报告.操作工人还需要做好现场管理,维护设备工作环境.维护工人需要定期对设备进行维护,需要尽职尽责.技术工程师需要对设备,尤其是有故障的设备进行维修.

2.2 分析事故原因,加强生产交流

对于设备的精益管理不仅需要做好事先控制,即定期对设备定期进行排查,以便及时的发现问题,对于已经发生的故障的机械设备需要做好维修,然后一定要明确设备出现问题的原因.在精益管理中,5W是一种常用并且有效地寻找问题原因的方法.即根据出现故障的现象逐渐深入的问5次why,直到发现问题的根本的原因.这样便于彻底解决问题,使设备在之后的工作中不再出现类似的故障.同时,通过对根本原因追溯可以进行环境的改进,因此,采用5W方法不仅是进行设备的精益管理的过程,同时也是进行组织管理水平提高的过程.

2.3 加强人员培训,提高专业素质和精益管理意识

为了更快的落实造船企业的设备精益管理,企业需要对员工进行培训.首先,要进行相关负责人的技术技能培训.企业可以安排企业内部的资深工程师对员工进行技术培训,通过讲解一些设备操作经验以及设备处理方法,然后进行相应的考核.这样才能真正的提高员工的技术技能,减少故障.然后,企业要聘请外部专家对员工甚至企业领导进行精益思想的培训.使精益思想和一些管理方法深入员工的内心,这样在员工工作过程中才能潜移默化的执行精益管理的方法.企业管理层需要认识到精益管理实施的长期性,要坚持下去,而不是半途而废.

3.总结

随着经济全球化进程的加快,很多生产企业将生产环节外包到中国.中国成了世界级的生产制造大国.而随着市场的逐渐变化,简单的靠低成本的人力劳动已经不能具有竞争优势.而要想成为制造强国,我们需要从管理模式实现突破.精益管理就是一条切实可行的道路.因此,我们要切实推进精益管理的实施,只有这样,我们才能最终实现制造强国的目标.