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摘 要：介绍了邯钢75t/h干熄焦生产运行情况,分析了排焦温度异常的原因,通过采取相应措施,降低排焦温度,提高冷却效果,从而使干熄焦系统安全、稳定运行.
关 键 词 ：干熄焦 循环风量 冷却段温度 排焦温度
一、工艺原理
在干熄焦过程中,红焦从干熄焦炉顶部装入,低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸入焦炭显热,冷却后的焦炭从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用.
二、异常现象
1.排焦温度高 在生产过程中,当干熄焦排焦量维持在60t/h,循环风量大于75000m/h的过程中,CRT画面及现均实测排焦温度远高于设计值210℃.
2.干熄炉系统阻力增大
3.冷却段T3、T4各点温差大 冷却段T3、T4温度上下温差较大,同一层面四点温度也有较大的差异,冷却室上部温度（T4）和冷却室下部温度（T3）远远大于排焦的设计温度.
4.斜道口有大量红焦漂浮
打开斜道中栓观察孔,发现局部方位有大量的红焦漂浮,并随循环主体进入一次除尘器.
5.除尘器排灰系统堵塞
一次除尘器四个格式阀全部堵塞,拆除格式阀后发现排出的焦粉颗粒粗大,且夹杂小块焦炭.
6.循环风量增加效果不明显.
正常操作下,风机转速提高,但风量增加不明显.
三、原因分析
1.干熄炉内焦炭存在偏析
焦炭在方形焦罐中粒度分布不均,同时调节棒安装不合理,造成干熄炉内焦炭下降局部受阻,不能保证干熄焦内焦炭均匀同速下降,焦炭在炉内存在滑移现象,造成炉内焦炭的偏析,严重时预存段内焦炭倒塌.
2.进入干熄炉的循环气体的分配发生偏差
干熄炉内冷却循环气体是以一定比例按风帽和同边风道分配,在一般情况下为6：4,由于干熄炉内焦炭存在偏析现象,使气流的分布发生变化,再按此比例分配风量无法满足生产的要求.受排焦不均匀的影响,在焦炭堆密度、焦炭下降速度及气体流速发生变化的情况下,持续大风量排焦循环气体在系统内阻力小部位形成流速过大,造成斜道口焦炭堆积,在此产生红焦漂浮.随着锅炉入口负压增大,大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器,并随着进入循环系统,增加阻力,破坏各点的压力平衡.
3.根据风量的计算公式：Q等于*k*u*n（Q为流量；n为转速；为风机的设计参数；K等于（P1/P2）
为气体比容,u为圆周速度,n转速）及欧拉涡轮方程：OP等于P（u2-u1）/2+（P2-P1）（P为气体密度；u2.u1为风机出口速度；P2.P1为风机进出口压力）和气体阻力F等于f*u可知：当风机转速增加时,U2增大,F增大,U1增大的幅度小,OP压差增大,K减小,总体上流量Q增加量受到K减小一定的抑制,当系统阻力增加时,提高风机转速,风量增加不十分明显.
四、采取措施
1.调节棒的更换.当干熄炉在库量比较低的情况下,打开装入装置,发现干熄炉内料位有偏析观察（D点方向比B点方向低550-800mm）说明焦炭在D点位置下降速度快,干熄焦供气装置下锥出口处设置12根调节棒,冷却段D点的正下方有3根调节棒,调节到最大限度时,炉内料位偏析并没有得到改善,原因是调节棒短,为阻止焦炭在该点的下降速度,对调节棒进行了改进,把调节棒的长度增加150mm,新安装的调节棒基本保证了干熄焦炉内焦炭均匀同速下降
2.合理调整干熄炉内的循环冷却气体的分配比例.在调整焦炭匀速下落后,再根据冷却室四周温度的分布,合理调整干熄炉内的循环冷却气体的分配比例.调整时,全开（100%）,根据斜道口有无浮尘和冷却室T3、T4同一层面温差的大小来决定周边进风量,最大可调至35%.当T3、T4同一层面温差不大,并且红外监测仪连续监测排焦温度低于设计值,各斜道口无焦炭悬浮时,此进风比例为最佳比例.调节时按此比例对和四周进风进行调节.
3.排焦量连续稳定.干熄炉预存段较大的容积为连续稳定排焦创造了条件.稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的方法之一
4.调整拦焦车对位.电动车在焦炉区接焦时与拦焦车的对位,是靠一个在每台焦罐车上都设有的“拦焦车对位”传感器（磁性接近开关）实现,当焦罐车与拦焦车的导焦栅对准位置后,该传感器接通表示对位准确.1#、2#焦炉由于焦方场地有限,干熄焦焦罐设计成方形焦罐,接焦时为对位移动接焦.经现场观察发现,接完焦后,都会出现焦罐北部焦炭多,南部焦炭少的现象,焦炭在方形焦罐中粒度分布不均,降低了冷却效果.经过大量的试验,把拦焦车上的磁体向南移动150mm,较好的平衡了焦罐各部分焦炭的粒度.
五、效果
1.通过以上措施的实施,达到了焦炭在干熄槽内均匀下滑的目的,T3、T4温度得到了有效的改观,降低了干熄焦的热损失,杜绝排焦温度局部偏高的现象.
2.选用了合理的气料比,降低循环系统的阻力,确保了干熄焦关键过程参数的控制,保证了干熄焦系统高效、低耗及稳定运转.
六、结束语
通过以上优化操作和改造,使得焦炭在干熄炉内下降速度均匀,排焦温度更加均匀.