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现代纺织已进入数字化时代,并向智能化方向发展.现代纺织产业的特点集中体现在生产装备的数字化、经营管理的信息化,生产方式的多品种、小批量和快速反应；现代纺织产品的开发体现了“产品链”上由后向前的,基于终端产品开发的“大纺织”系统工程概念及技术路径；现代纺织企业更需要的是具备“大纺织、信息化及终端产品设计与实现”工程能力的复合型人才.
基于现代纺织发展的趋势与背景,该项目秉承“教以务新、务需、务用”的教育教学理念,针对纺织院校普遍存在的纺织工程专业校内工程训练难、校外实践深度参与难,不能实现“大纺织、全过程、信息化”工程实践的核心问题,及“大专业,分方向”培养造成的知识与能力欠缺问题,持续开展了实践教学改革,创建了与现代纺织技术及人才需求相适应的“大纺织”工程能力培养方案.
项目成果主要包括两部分：（1）教研结合,自主研发并创建了与现代纺织技术对接的,以小型化、数字化、系列化为特点的,与“大纺织”加工链相一致的,融合“工程实践与创新能力培养”为一体的工程能力实践平台；（2）构建了涵盖纺、织、染“产品设计→上机实现→质量控制→品质检验与评价”全过程的,各专业方向融为一体的,基于终端产品研发需求的“产品链”工程能力实践方案.
依据现代纺织由后向前“反推式”的终端产品设计理念与研发需求,构建了适合纺织院校现状、“软硬件”相结合的“大纺织”工程能力培养方案,解决了专业培养中存在的两大突出问题.创建的工程能力实践平台,解决了工序多、流程长,学校难以形成系统的工程实践体系而造成的专业培养中“全流程工艺上机难、产品设计实现难,学生不能实战训练”等工程实践的瓶颈问题,并解决了实验室设备数字化和信息化程度差,难以与现代纺织技术装备对接的问题；构建的工程能力实践方案,强化了“大纺织、全过程、信息化”的工程实践,并将各专业方向的核心知识连接起来,形成系统工程概念,解决了教学知识体系与工程要求对接难的问题.
据项目负责人天津工业大学教授王瑞介绍,该项目成果的推广应用效果主要体现在以下6个方面.
（1）实践平台的小型设备灵活便捷、省时省料,10g纤维即可上机试纺试织,8h即可完成从纤维原料到织物样品制作,极大地提高了教与学的效率及效果.申请发明专利6项,已授权5项,并获得了纺织桑麻科技一等奖.
（2）创建的“工程能力”培养方案已在学校纺织工程专业实践教学中连续应用4届.通过系统的工程能力训练,利用平台的快速反应特点及各专业方向的交叉配合效果,各专业方向学生的创新设计与上机实现能力均显著得到提升,在2008年至2012年全国纺织行业组织的纺织品创新创意设计大赛中,纺织专业共200余名学生的作品获奖,并有60余项学生作品被企业用于生产.
（3）“工程能力”培养方案的实施,强化了学生对“大纺织、信息化”重要知识点和关键技能的掌握.根据近几年用人单位的反馈,学校纺织专业毕业生进入企业后上手快、动手能力强、工程综合能力强,特别是适应现代化设备与数字化技术的能力强,受到用人单位的好评.
（4）国内20余所设有纺织专业的大专院校购买了该数字化工程训练平台系统,除运用单模块（纺纱模块、织造模块及染整模块）或单机验证知识点与概念以外,借鉴项目的工程能力实践模式与方案,起到了很好的示范作用.
（5）已有国内40余家生产企业购置了项目研发的数字化小型设备系统,用于产品研发与快速出样,提升了企业应对市场的快速反应能力.
（6）参照本成果模式,又创建了以“小型、快速及柔性组合”为特点的“非织造材料与工程”专业工程实践平台,以最小投资建成小型工厂,用于工程实践能力的培养和教学使用,并吸引了全国10多家新设“非织造材料与工程”专业院校教师的参观、学习及培训.