起重机械制造质量的管理与控制

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摘 要；本文论述了起重机械制造过程的监检,目的是为了有效地对起重机械制造过程监督检验的质量进行管理和控制.

关 键 词；检验；监督；起重机械

中图分类号：TD422.4+7文献标识码：A

1起重机械制造过程的监检概述

起重机械制造过程的监督检验明确强调是在制造单位产品型式试验和企业自检合格基础上进行,它不能替造单位的自检和用户聘请的监理.监检的重点在于监督检查制造单位质量管理体系的运作情况,主要从设计图纸资料、材质、外购(外协)件、主要结构件焊接、主要部件组装、电气安全等方面,抽查制造单位的自检记录,必要时采用旁站见证、平行检验等方法抽查检验,填写抽检原始记录卡片,运用数码相机、摄像机等设备记录制造过程中存在的问题.

根据起重机械制造过程的实际情况,将监督检验的项目分为A、B、2级:是涉及隐蔽工程、对产品安全性能影响较大、进入下道工序后难以检验的项目,如对桥(门)式起重机箱形梁内壁的焊接质量检验应在焊上、下盖板前进行,监检人员必须到现场确认；B级是对产品安全性能影响不大、发现后较易整改的项目,如金属结构外部焊接质量检查、金属结构拼接等,监检人员一般应到场确认,如果监检人员未到场,可对制造单位提供的工作记录审查确认.同时进行常规项目,监检人员可在制造单位自检合格的基础上,审查有完整审签手续的自检记录并确认.

2起重机械制造过程的质量管理与控制

1)外购(外协)件的监检

在市场经济条件下,专业化生产已具规模,起重机制造企业一般主要加工金属结构,而电动机、电动葫芦、传动装置等主要零部件则向专业生产厂家购买,因此,监检人员审查外购(外协)项目时,应确认:主要结构材料和主要零部件材料的使用是否符合设计图纸和工艺文件的技术要求；查验材料标记,确认主要结构材料和主要零部件实际用材准确无误；审查主要机械零部件与机构的规格型号是否与设计图纸相符,是否具有生产厂家的产品质保证明.监检人员在实际的监检中发现有些制造单位无入库、领料、下料记录,存在偷工减料、以次充好的现象,如实际用材的型号规格明显与工艺图纸上规定不符、明显使用劣质钢材时应出具《特种设备制造监督检验工作联络单》.

2)焊接和组装质量的监检

焊接工艺的好坏直接决定了起重机械性能好场.监检人员应要求制造单位配置焊接平台、自动保护焊等必须的设备,从硬件上确保焊接质量,同时在重要结构件焊接点附近应打有焊接工的代号钢印,所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能外观质量的缺陷.主要结构部件焊接完成后,监检人员应及时抽查施焊焊工、自检员的自检记录,必要时,监检人员可现场监检重要金属结构件焊接过程,监检人员主要监检重点是制造单位对主要结构焊接质量及变形控制的自检跟踪到不到位,对焊缝内部质量检验手段、无损探伤检验的设备是否齐备.如某企业在焊接电动单梁斜腹板时,工艺有极大的缺陷,采用一块一块的平板直接焊接在U形槽钢与工字梁上,导致焊接有明显的缺陷,也造成了极大的焊接内应力,给产品留下了重大的安全隐患；某企业在制造LDB型电动单梁起重机时选用热轧卷板,却对卷板的处理缺乏手段,焊接的半成品可以明显看到U形槽钢拼接处有明显的卷凸翘曲,若强制拼接、焊接也必将留下极大的内应力；某企业所生产的一台吊钩桥式起重机,在焊接主梁和端梁的部位明显有焊高不足,夹杂、气孔的缺陷.

3)电气、安全装置的监检

监检人员应核实电气部件及电气保护是否符合电气线路布置图、是否符合相关标准的要求.如在某起重机制造单位的电控部件核查时,监检人员发现控制柜中照明回路设置的220V交流变压器采用型号为BK-300的普通控制变压器,不符合国家质量监督检验检疫总局《起重机械监督检验规程》中桥架型起重机检验项目编号6.5的规定:“照明用220V交流电源应由隔离变压器获的”,经监检人员提出整改后,更换为R-200型安全的隔离变压器；又如,在某升降机制造单位抽查时,发现在主回路接线中,二相交流电经主接触器DC与上下行接触器C/XC直接驱动电机,明显不符合GB7588-1995的要求:“由交流和直流电源直接供电的电动机必须用2个独立的接触器切断电源,接触器的触电应串联于电源电路中”,若XC未打开,则电梯重新启动时就有可能发生相间短路等事故,另外监检人员也发现上下行接触器SC/XC由于安装的不当,松动,机械互锁完全失效,这些都给产品带来了较大的安全隐患.

4)整机性能的监检

由于受条件限制,起重机械的多数产品无法在出厂前进行整机试验,其出厂后仍然是“半成品”,然而,涉及整机试验的项日是验证起重机械质量与安全性能不可缺少的、重要的一环,因此,尽管在企业生产现场不能检验到涉及整机性能试验的有关项目,但有条件可以在安装完毕后补做整机试验,以确保完成全部检验项目,同时可与验收检验有机配合,及时反馈存在的问题,以达到防微杜渐的目.

5)检测检验结果的数据处理和综合评价

在具备了高索质的检验队伍和先进的检测检验仪器后,监督检验单位还应建立良好的检验质量管理体系,对监督检验结果的数据进行有效地处理和评价.首先应按科学的检验方法在现场采集必要的检验数据,其次按照有关要求对这些数据进行分析和处理,最后得出评价结论送有关部门审核审批.在检验结果数据处理和评价中,对些简单的检验结果直接进行人工处理,但对些检验手段较为复杂的检验结果,采用计算机系统进行处理,以期得到更为精确的结果.在进行数据处理的过程中要善于进行归纳总结和统计分析,从中找出影响制造质量的不足因素,协助制造单位制定有效的纠止措施,使制造过程的质量能得到科学地管理和有效地控制.

3结论和建议

起重机械属于特种设备；其安全问题不容忽视.起重机械生产单位对其生产的起重机械的质量和安全性能负责,而起重机械制造过程的监督检验须介入到企业的制造过程,审核制造单位建立的每台起重机械产品的技术档案,包括完整的原始检验数据和完整的审签手续,在监检过程中发现有不符合安全技术规范的一般问题时,应及时向制造单位发出《特种设备制造监督检验工作联系单》；发现有不符合安全技术规范的重要问题时,应及时向制造单位发出《特种设备制造监督检验整改意见通知书》,并报送当地质量技术监督部门特种设备安全监察机构.

起重机械产品性能的监督检验应使用先进的仪器设备和科技手段,做到用定量指标支持定性评判,而不是完全凭借检验人员的经验和常规手段来进行眼看摸式的检查.在己往的监督检验工作中,认为产品监督检验是在制造厂家产品检验的基础上进行的.检验基本上以现场检验人员的经验为主,辅助以少量的常规仪器和器具很少采用比较先进的检测设备和技术手段.

因此,摒弃不合时宜的错误认识,提高检测手段的科技含量,在目前显得尤为重要.于是,在起重机械产品监督检验过程中,广泛使用无损检测、硬度测试、应力测试、机械性能试验、金相检测等比较先进的技术手段,从定性评判为主的检验向用定量指标支持定性评判为主的检验发展,具有非常重要的现实意义.