钳工实习教学

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摘 要钳工是机械加工的基础,它的掌握需要丰富的理论知识和扎实的基本操作技能,也要有充沛的体力为支撑,学生学习积极性,学习兴趣都不高,我们怎样进行教学来提升学生的学习积极性.在教学中,我们主要运用基本技能训练和零件加工相结合的方法,来达到最终的教学目的.

关 键 词钳工实习零件加工教学探索教学方法

中图分类号：G424文献标识码：A

钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业中被广泛应用,钳工是机械类加工的基础,学好钳工技术,不仅需要丰富的理论知识,也需要充沛体力,以体力为支撑,进行技能训练并且要熟练掌握.在工业生产中,技术革新、工艺改进、制造工量具、维护改造设备都需要钳工来完成,这就要求我们在教学中要采用更好的教学方法,培养优秀的钳工技术人才,提高学生的综合职业素质.

1采用理论与实训相结合的教学

在传统的机械加工实习教学中,理论教学和实习教学是分开进行的,在教室中由理论教脱节的,教学内容互相联系贯通得少,学生上理论课时感觉枯燥无味,不愿意专心去学习.在实习操作课时,实习教学内容需要和理论教学内容相联系,学生又是一问三不知,对实习教学起不到事半功倍的作用.教学效果就不尽如人意,达不到教学要求.

在教学中,就需要大量的双师型教师,教师既具有一定的专业理论知识,又要有一定的实际操作技能和本工种的实际工作经验.例如：一次划线加工锉配工件图样上,有一个角度需要划出,但是图样没有给出划角度所需的尺寸基准,理论教师在教学中,是使用绘图软件来完成的,他只需点出角度命令给出条件在电脑图样中自动生成角度,但在实际实习练习时,必须手工划出角度,不能自动生成,所以就必须有尺寸、角度等条件,才能划出图样.又如在常用量具教学中,在讲述游标卡尺内容时,与学生互动得知,主尺每格为1mm,副尺每格0.02mm,我认为这是错误的,正确的应是主尺每格1mm,副尺每格0.98mm,0.02mm是主尺与副尺的相差值.我们在识读时,小数就是识读主尺和副尺的相差值,累积相差值为多少,直接读出就行.不需要用0.02乘以格数,因为在讲授时,识读整数时就强调主尺刻数值为1就直接读为10mm,数值为2就直接读为20mm,以此类推.识读小数时,副尺刻数值为1时,就直接读为0.1mm,副尺每过1格识读时直接在原来的数值基础上加0.02,以此类推.每过1格就直接加0.02,1过1格直接读为0.12,1过2格直接读为0.14,1过3格直接读为0.16,1过4格读为0.18.刻数为2时直接读为0.20.如上识读,简单明了,又容易识读,又容易记忆.

2钳工基本操作技能的教学方法

2.1四个环节教学法

2.2项目教学法

确定应掌握的钳工各项基本操作技能,明确该技能的学习任务,确定学习目标.基本操作技能内容包括：平面划线、锯削、钻孔、攻丝、锉削、铆接以及基本测量技能以及掌握好简单零件的加工技能,熟知加工步骤和加工工艺.

在实训中能结合理论知识进行掌握.例如：在锉削平面加工时,学生不仅要掌握确的锉削技能,而且要知晓加工方法,能够熟悉相应的公差与配合的相关知识,﹙平面度要求、垂直度要求、平行度要求、尺寸公差要求以及表面粗糙度要求等﹚都应满足图样要求,所以在教学中,不仅要求学生熟记形状位置公差的图形符号,还要理解其包含的意思.在实际教授时,与学生互动分析,如图1：

在此例中,如果在加工时,尺寸公差合格,不去考虑垂直度要求时,该工件加工完成后,很有可能垂直度不合格,因为从尺寸公差知道工件外形尺寸40处,尺寸保证在39.9～40.1之间,尺寸都是合格的,但是它的公差带为0.2,它大于垂直度0.08的要求了,所以尺寸合格了,并不代表该工件合格,而是在加工工件时,所有技术要求都是互相依赖的,必须互相兼顾,互相之间兼顾要保证在图样要求范围内,才能保证工件合格,这是学生学习时必须掌握的知识面.

评价反馈：老师总结评价,与学生互动,讨论检测方法以及检查结果,生产过程质量控制的不足之处,针对不足之处可如何改进,通过互动,找出造成师生评价结果有差异的原因.

3实习与零件加工相结合的教学

零件加工时企业生产过程中不可或缺的部分,企业员工的素质的高低、技能水平如何,会直接影响到该企业在制造业市场方面的竞争力,为了给予企业输送高素质高技能型人才,在实习中,结合专业实习,适当地融进零件加工的相关教学内容,使学生认知企业的文化,认知职业.通过实习,感知企业生产的环境和生产过程,了解企业生产中的安全生产要求,能结合理论知识,识零件的三视图,知晓图样中的信息﹙如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等﹚.并熟知其意义.能熟练使用常用量具﹙如游标卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等﹚.能根据零件的特点,正确选用量具,正确识读.

在实习中,结合实训情况,我们在教学中加入了零件加工内容,使每一位学生都进入生产过程训练,也提高了学生的学习兴趣,通过零件的加工成形,学生有了自豪感、优越感,他们也知道,只要认真练习学习,他也可以制作零件了,有很多学生都有收藏自己制作的零件的要求.

3.1零件加工

在实习过程中,因为锯弓的频繁使用,又加上锯弓的翼形螺母原来配套的是锻后直接成形的M8螺纹牙形线,在使用时,螺纹容易滑丝、锯条拉不紧,锯削时,产生断锯条,锯缝歪斜现象,我们就安排每一位学生,根据自己手上的锯弓,划出翼形螺母图形,标出尺寸要求、平面度要求、表面粗糙度要求等.编写加工工艺,再由老师与学生互相探讨,什么地方怎样加工更加合理实用.

3.2生产图样