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摘 要：锅炉的工作易发生事故,且事故原因多,所以定期对锅炉进行隐患排查的安全管理是一项意义重大的工作.文章结合多年的检修经验对锅炉检验的重要性与检验方法进行了相关分析.
关 键 词：锅炉检验；检验项目；内外部检查；内部检查
中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）19-0021-02
社会的生产与生活离不开锅炉,锅炉可为生产活动和日常生活供应所需的热能,其产生的热能通过特定的动力装置又可转化为机械能量和电能.因锅炉的工作负荷大、运行复杂、常处于高温环境中等特点导致锅炉易发生事故,且事故原因多,所以定期对锅炉进行隐患排查的安全管理是一项意义重大的工作.
1锅炉检验的重要性
本文所讨论的锅炉系指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》条例范围内的锅炉,锅炉在运行中由于其受压元件长期处于高压高温的环境中,在水汽的介导作用下,再加上外部火焰的高温与烟气的影响下,锅炉极有可能产生变形、腐蚀、泄露、结垢、堵灰等障碍,严重者甚至会发生爆炸；另外,锅炉在设计制造、安装等过程中都有可能产生一些缺陷,某些缺陷是属于安全范围内的,一旦超出安全范围就必须返厂或作废气处理,但是在市场上并不排除有这些本身带有不安全隐患锅炉的流通,因此,在使用过程中若平时不对锅炉的检验工作引起重视,不及时对锅炉的潜在隐患进行排查并检修,最终会造成设备的损坏.锅炉能否正常运行直接关系到人民的生命财产安全.锅炉的检查是一项可以将危险系数降到最低或消除的工作,也是一项关系到人民生命财产安全的工作.
2锅炉检验的项目
2.1外部检验
该检验工作可以在锅炉运行中进行,检验项目包含：观察检查孔、人孔、手孔是否漏水；管道、水阀、气阀是否畅通,有无漏水、漏气；开炉检查孔；检查水泵、风机、温度计、压力表等是否齐全；压力表、安全阀、水位表等安全附件是否灵敏；检查锅筒底、炉管、水冷壁管有无弯曲变形；锅炉管道的保温层是否脱落；水处理设备是否正常；除氧设备是否运行正常；检查锅炉的操作流程、交接班制度等是否按规定执行；检查锅炉的炉渣、废气与污水的排放是否符合国家相关的标准.
2.2内外部检查
该检查也叫定期停炉检查,该检查工作需在锅炉停止运行的情况下进行,内外部检查的重点项目有：重检上次排查有隐患的部位；锅炉的开孔、扳边、焊缝等受压元件的内部及外部有无裂缝、断痕和腐蚀情况；锅炉管壁有无腐蚀及磨损；锅炉的拉撑元件及被拉元件连接处有无断裂及腐蚀；管端的胀口是否紧密,受胀部位有无断裂；铆缝有无脆化；受压元件是否鼓包、变形、凹陷或过热；砖衬与锅筒接触点有无腐蚀,砖墙或隔火墙有无损坏；受压元件与锅炉构架有无过热现象；进水管与锅筒连接处,排污管与锅筒连接处有无腐蚀；受压元件水侧结有水垢或水渣；排污管与排污阀连接处是否紧密；各安全附件与锅炉本体的连接是否通畅；自控装置与保护装置、仪表计控装置是否灵敏.
3锅炉检查前的准备工作
内部检查：备好相关技术资料,也包含锅炉安装的技术说明书、使用记录、水质记录、修理记录、事故记录、往年检验报告等；提前停炉,将炉内的水排净,打开所有门孔装置,使锅炉充分冷却,通风换气；切断电源,切断锅炉与给水、排污、蒸汽等热力系统的连通,燃油锅炉或燃气锅炉还需完全隔断油与气的来源并进行通风；将锅炉内的水垢、炉渣等杂物清除；拆除汽水挡板、给水装置、排污装置、分离装置等内件便于检查,备好照明措施；当检验部位超离地面>3m时应搭建脚手架.
外部检验：做好锅炉外部的清理；备好技术资料；安排好司炉人员、水质化验人员的资格证；在检验时,相关的管理人员应到场进行协助并提供相应的资料.
检验人员应视待检锅炉的实际情况确定检验项目,特别是对于蒸发量>20t/h的蒸汽锅炉或热功率>14MW的热水锅炉.
锅炉使用方面应选派专门的锅炉管理人员配合锅炉的检验工作与安全监护,按照检验人员的要求进行拆除与更新.
4锅炉检验方法
目测法：该方法主要依靠人的感官来发现问题,使用工具简单,可发现锅炉表面的缺陷,如腐蚀、磨损、断裂、变形、焊缝不良等,若壁板裂缝不明显时可先用砂纸进行擦拭,再用适量的硝酸溶液将其浸湿后以放大镜进行观察,此时可发现有无裂痕,若怀疑板边有裂痕时可用小铁锤敲掉水垢与铁锈,待擦净后再用放大镜进行观察.
锤击法：用小铁锤敲击锅炉各部位进行检查,根据小锤击打后发出的声音及振动情况可对锅炉的缺陷、裂缝、腐蚀情况及焊缝做出判断,在应用锤击法前首先要检查锤子的手柄有无裂缝或松动,否则锤击声音将得不到客观真实的反应,应选择重量为0.5kg,手柄无裂缝,当小锤敲击锅炉的锅筒与炉胆部位时若发出的声音清脆,提示我们锅炉性状良好,相反,若敲击的声音沉闷,则有可能是钢板内有夹灰或是水垢沉积；若敲打后的声音为“沙沙”样则说明锅炉有裂纹.当用小锤敲打铆钉时,可用手指按压钢板与铆钉的结合处,以斜向敲打,若感到铆钉头部有移动说明铆钉松弛；用小锤敲打铆钉头部,若发出沉闷声响,则提示铆钉断裂或有裂纹,目前的铆接锅筒比较少见.
煤油检查法：当锤击法显示有裂纹时,为了弄清裂纹的走向与长度可采用煤油检查法,可先用纱布将其擦拭干净,再用硝酸溶液浸润,待其干燥后再涂以煤油,30分钟后将煤油擦净,将涂在裂纹上及周围,然后用小锤轻敲裂纹周围,当裂纹中的煤油浸润时可见清晰的裂纹形状及破裂范围.
灯光检查法：该方法可检查锅筒、管子等腐蚀不均、变形等缺陷,检查时可将灯光沿着金属面照射,若金属表面有腐蚀则在灯光下会显现黑斑,若有鼓包情况则鼓出部分在灯光下发亮,凹陷部位发暗；若表面裂纹较粗,则在灯光下会显现一条黑线.
拉线或直尺检查法：该方法是通过拉直线或者采用直尺检查锅筒、管子或集箱等受压元件弯曲与鼓包的情况并可测量出鼓包或弯曲的尺寸,也可用来检测炉墙的垂直度.直尺检查法还可检查出锅筒内壁及管子的腐蚀程度.
钻孔检查法：该方法的目的是确认金属受腐蚀后剩余的厚度,在锅炉检查过程中若需要测量钢板腐蚀处余下为受腐蚀的厚度或是钢板内部有夹层及裂纹的迹象,现场不具备无损伤仪器时需用到钻孔法,钻孔法除了可以判定钢板未腐蚀处残余厚度外,还可用于判定焊缝的质量,检查焊缝缺陷,探查裂纹深度,钻孔的直径一般为6～8mm.
专用仪器检查：该方法专业运用于热水锅炉钢板内部或焊缝内部的质量问题,如分层、夹渣、裂纹、气孔、未完全焊透等,受压元件在运行后产生裂纹等情况均可通过超声波探伤、X射线透视、射线探伤、磁力探伤、金相分析、性能测验、化学分析等方法检测出来,其中金相分析与磁力探伤对发现苛性脆化等细微裂纹的测试灵敏度可达90%以上,更有资料显示灵敏度高达100%.
5结语
锅炉质量的安全监督是一项十分重要的安全工作,安全才能生产,才能长久充分地发挥其效应,定期做好锅炉的质量安全检查工作,可确保锅炉的正常运行,使人民的生命财产安全得到相应的保障,通过及时有效的安全监察,使锅炉的达到最佳的质量与状态,保证锅炉机组实现经济运行,对于保障人民生命和财产的安全有着重要意义,可起到防患于未然之效.