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摘 要：伴随着科技的不断发展,机械在养护中应用越来越明显,如何维护机械的正常使用,保养和修理是正常使用的前提,而保证机械修理质量是重中之重.在机械保养和修理过程中,因管理不当,造成修理质量下降,不但达不到保养和修理的目的,还会发生加快零部件的磨损的连锁反应.有一套完善的机械修理管理制度,不仅能保证修理质量,还能便以对修理部件的检查测试,减少工时,保证机械的正常使用.本人就养护机械修理质量管理的实际情况及如何加强管理,提出自己的一些看法,与同行商榷.
关 键 词：修理质量管理现状建议
【分类号】：TU201.5
1分局养护机械修理质量管理存在的缺陷
1.1修理环境差,设备短缺不齐全
科技的发展,公路养护开始从人工养护向机械养护方向转移,各种养护机械不断更新,新的养护机械不断出现,原有的修理场地,设备已经不能适应新的养护机械保养、修理.场地过于简单矮小,不清洁,还有很多时候是露天作业,容易使质、磨料落到零部件或油料中,造成油路阻塞,加大机械磨损,降低修理质量.
新的养护机不断出现,旧的修理工具已经不能适应,许多情况下都是依靠几把原始、常用的工具进行全车修理.在分解零部件时,不能整体拆除,而在安装过程中零部件结合不紧、受力不均,且在出厂时不能检测修理后的机械是否达到技术要求,能否正常使用.
1.2人员配备差、修理方法不合理、质量管理体系不健全
新产品的出现,新技术越来越多,人员的配备还是保持在原来的基础上,许多修理人员都是依靠经验工作的,对理论知识掌握较少,对修理机械故障都是依靠经验来确定,不能理论联系经验准确判断机械故障,造成制定修理方法不合理造而使质量下降；修理人员没有一套完整的质量管理体系,对大修的的车辆没有制定修理计划,没有采用专业人员负责的方式,大修完成后,磨合时间短,竣工验收质量管理不严.
1.3修理后服务管理不到位
机械修理出厂后,机械直接进行生产工作,许多零部件磨合还不是很好,接合间隙还需要进一步调整,在生产工作中超负荷,容易造成机械磨损加大,机械修理质量下降.
2解决质量管理问题的途经及对策
机械在随意使用时间的增长,机械的技术状况将不断老化,最终将不可避免地产生各种故障导致机械无法正常工作或技术性明显下降.为了恢复机械的技术性能,使其能正常工作,则必须对机械采取一系列的技术措施.这些为恢复已发生故障机械的技术性能而对其进行的拆卸、清洗、检验、修复、更换、组装、调试等一系列的技术措施,保证这些技术措施正确实施,提高修正质量,延长机械使用寿命.
2.1规定修理场地,增加修理设备
应将养护机械按大小把场计划地分列,使各种机械能有较好的修理空间,保证修理时能按流水作业进行,使修理人员方便操作并能保持场地清洁.
各种机械维修车场应增加必要的设备,使修理人员能准确检查车辆的故障,对磨损的零部件判断清楚,且在装配调整过程中使车辆的各项均能达到技术要求,确保车辆出厂的修理质量和完好率.
增加设备能使修理人员素质,加快修理人员对新技术的掌握.
2.2合理安排工作,加强修理人员培训,建立完善质量管理体系.
在对养护机械分类时,按修理人员的技术水平负责各种机械,做到“谁修理,谁负责”,
落实责任制,保证修理时人员充足、技术熟练.人是生产力的第一要素,修理人员的技能直接影响修理质量的好坏,加强继续教育、业务培训,才能适应新设备的要求,才能提高操作技术.
实行必要的定期考核和竞争上岗制度,建立一套质量管理体制,对修理车辆的入厂前记录,修理的工艺过程,竣工验收记录保持清楚.要按照车辆的各项技术指标完成技术操作,各种配合间隙达到要求.
2.3加强修理后管理
出厂后要定时对维修机械的工作情况了解,对操作手讲明在磨合期内不要进行超载符合工作,定期检查机械的技术状况,进行必要的调整,保证机械能完好使用.制定技术保养计划,实行“强制保养”和“按需保养”相结合.
3结语
修理质量是养护质量的基本保证,人是第一生产力,科学技术是基本.要保证养护机械的修理质量,必须先要领导转变观念,加强机械技术管理,建立一支有专业技术水平的队伍（包括管理和修人员）,加强培训.
总之,随着公路养护机械化发展的不断深入,对机械设备的依赖速度日益增加,做好修理质量管理越来越重要,要不断更新管理理念,使公路养护机械发挥更高的经济效益.