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1序言
生产现场是个不可思议的地方.这个地方,危险表象为安全,看似安全却又深藏危险.大多数情况下,原因和结果,还没有什么对等的因果关系,小小的原因,却会导致大的事故.100-1不会等于99,是0.
这个地方中最重要的,就是危险预知,可以危险预知活动为契机,促进全员参与安全行动.
本文通过化工生产现场安全管理的实践,探索一些改善生产现场安全管理的方法、步骤.
2倡导“危险预知”和“虚惊一场”报告,提高安全意识.
2．1危险预知
事故是有规律的,瑞士乳酪模型.就是事故成长的规律.过程分析表明：过程的相关环节,如设备、工艺、操作,好像瑞士硬干酪,缺陷或失误有如硬干酪上面的小孔,潜在风险经历一连串的失误,最终造成事故,有如光线接连穿过硬干酪的小孔而透出.
瑞士乳酪模型表明,为了避免事故发生,要从事故的过程着手,就是要分析设备、工艺、操作的缺陷和失误,做好危险预知.危险预知,就是要确认所有作业过程中潜在的危险因素,并制定具体对策,避免事故发生,实现“0”事故目标.
危险预知具体实施方法：首先,解析操作的每一细节,明确操作要点.然后,假想某一设备／工艺／操作中的某一环节失效,会导致某种后果.最后,有针对性地采取安全对策,消除安全隐患.归纳起来就是：解析细节、假想后果、对策确认.
其具体范例见表1.
危险预知可以针对生产设施,也可以针对作业过程.在人事绩效考评中,纳入危险预知能力,则能进一步提高安全意识,防患于未然.
2．2虚惊一场
从事故的基础来看,事故是有征兆的,也是有规律可循的,事故金字塔就是其统计规律.美国安全工程师海因里希研究表明,1个死亡重伤害事故背后,有29起轻伤害事故,29起轻伤害事故背后,有300起无伤害虚惊一场事件,以及成千上万的不安全行为和不安全状态存在.
事故金字塔表明,为了避免事故发生,从事故的起因着手,就必须仔细探讨无伤害虚惊一场事件,消除事故的基础和成千上万的不安全因素.
工作当中,经常会遇到一不小心差点出事,吓了一跳的事情,的确没有造成什么严重后果；但是,如果再有时间或空间上的巧合,出现设备、工艺、操作的缺陷和失误,必然导致轻伤或重伤事故,这就是所谓的虚惊一场事件.
任何一个遭遇虚惊一场的人员,都可以把经过清楚地在表格上填写上报,通过规范的管理流程把这些珍贵的“虚惊一场”的体验告诉大家,共同分析原因、寻找对策.必要时,责成相关职能部门进行整改,这些举措无疑是安全管理工作中不能忽略的环节.要吸取教训,防止重大事故的发生.其具体范例可见表2.
事前危险预知,事后虚惊一场报告,安全意识会持续提高,不安全的行为和不安全的状态就会持续减少.
3实践“指差呼称”,体现“确认—操作—再确认”化工安全操作原则
安全意识提高,体现在现场作业之中,重点在于实践指差呼称.
“指差呼称”是一种提高精神状态的有效方法,目的是提高员工的警觉性及提高行动的准确性,避免因人为疏忽、错误或误会而引起的意外.指差：Point,用手指来指；呼称：Call,用嘴巴说.
化工安全过程操作原则：确认-操作-再确认.指差呼称,在“确认”和“再确认”过程中,得到完美体现.在现场操作时指差呼称,“确认”就是：手指点到,读出操作对象的位号,说出要进行的操作,“操作”就是：实施操作,“再确认”就是：手指点到,读出操作对象的位号,说出操作后的状态.具体范例可见表3.
在“确认”阶段,操作的对象是会搞错的,比如说布局相似的第l生产系列和第2生产系列,就容易搞混.要进行的操作也会搞错,比如想要关阀门却一推阀杆变成开了.用手指,用嘴说,就是要经过大脑,避免这些无意识的动作.是要想好了再做,第一次就把事情做好,从源头上避免差错.
在“再确认”阶段,再次确认操作对象是否搞错,已做的操作是否达到目的.用手指,用嘴说,就是要经过大脑,避免目光一扫而过.做完了再看,有错误自己纠正.
实践指差呼称时,作业人员会有“害羞”的心理,有“跟我没关系”的心理,也有“没问题”的心理,这才是我们要改善的.要怎么去确认呢,眼看、手指、嘴说,头脑判断,真的没有问题,就说OK！无论现场操作员还是DCS操作员,体会到指差呼称的好处,就会切实实施,工作中可以实践,生活上也可以应用.班长和组长能做出表率,模范带头作用更加有效.
过滤器清理,虽是化工厂最基本的操作,但是体现了指差呼称的要领.持续地实践指差呼称,就能养成良好的化工操作习惯.
4结束语
通过以上实践,探索化工生产现场安全管理的路子,方法是可行的.
安全活动,要有坚强的意志和积极的心态.如果不解开心中的那个结,这种积极的心态是显现不出来的.人的心结像反锁的一道门,能拿出钥匙开门的,也只有自己.安全,自己不来维护,要去靠谁来着要能这样思辨,才能开得了这把锁.解开心结,需要本人的意愿.本人不发挥创造性、不承认自身的主体性,就不会有意愿.一个人不想当主角的话,干劲就出不来.
生产现场,担当主角的,包括直接从事设备运转保全的人员,还有计划、设计、建设等事务性的人员,也就是生产现场的所有人员.生产企业要编制突发环境事件应急预案,平时进行演练,确保企业在发生突发环境事故时能够得到及时有效的应急指引,控制事故的发展趋势,减少事故对环境的影响,确保环境安全；全员参与安全行动,并持之以恒地贯彻,必将实现无事故、无灾害、无公害的目标.（摘自《山东化工》）