某安置小区楼板裂缝的处理措施与总结

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【摘 要 】本文针对某安置小区部分现浇混凝土楼板出现少量裂缝,分析裂缝产生原因,并提出裂缝的处理和预控措施.

【关 键 词 】裂缝；原因分析；处理；预控

现浇钢筋混凝土楼板的裂缝,是目前较难处理的建筑工程质量通病之一.现结合无锡某安置小区楼板裂缝实际处理措施,着重分析此安置小区楼板裂缝的成因及相关具体处理措施.

安置小区地处锡东板块,属于太湖冲湖积平原腹地,地基土属中软土.无锡市气候温和湿润,雨量充沛,属长江下游季风温湿气候带.11层小高层房屋基础基本采用天然基础形式,18层高层房屋基础采用预制管桩基础形式.

1.现浇楼板裂缝的情况和特点

根据安置小区工程现场的实际情况看,最常见的是房屋四周阳角处裂缝.离板角位置大0.5m～1.5m范围的450斜裂缝；平行于现浇板负弯矩筋的水平裂缝；楼板全长中部的横向裂缝；现浇板中埋设PVC管线部位的各种裂缝；板的各个部位不规则的短向裂缝.这些裂缝的宽度一般在0.2 mm以下,少数超过0.2mm.有的裂缝上下贯通,有的只在板面下一定深度.裂缝大多呈上宽下窄状.

2.现浇楼板裂缝产生的原因分析

楼板裂缝的形成由于结构设计、材料的收缩(主要为的混凝土收缩、温度变形)、施工过程养护等原因造成.

2.1 设计原因

2.1.1 从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因此达不到要求.而房屋的四周阳角由于受到纵横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处首先开裂,产生45°左右的斜角裂缝.

2.1.2 设计上某些构造处理不当,如板配筋间距偏大,特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置,容易导致在靠近板边缘处沿 负弯矩筋端部出现裂缝；在房屋角部的板角处,双向板由于收缩是双向的及没有配置足够的构造钢筋,因此产生斜角裂缝.

2.1.3 楼板厚度过薄.一般裂缝多发生在厚度为100mm混凝土板上,而厚度在120 mm及其以上的混凝土板则裂缝较少.

2.1.4 安置小区的混凝土现浇楼板采用PVC导管敷设预埋,部分管线管径较大、板内布管密集或重叠等因素均会形成抗裂薄弱部位.在温差变化影响下,混凝土收缩加剧,导致楼板产生较大的内拉应力,易发生开裂.

2.2 材料原因

楼板裂缝很多是由材料质量引起的,如水泥安定性差,两种水泥混用,砂、石含泥量大,骨料粒径过小,碱骨料反应,外加剂质量差或掺入量过大等.

2.2.1 混凝土配合比、水灰比.目前采用的商品混凝土,为了保证其流动性能,坍落度较大,因此水灰比也较大.增加了混凝土的收缩,不利于楼板抗裂.

2.2.2 水泥品种等级、水泥用量.随着高强混凝土的应用,水泥的等级要求不断提高,水泥用量也就越大,水化热就越高,混凝土的收缩变形和温度变形也越大.

2.2.3 粉状掺合料用量过大、品质不良易引起的裂缝.粉状掺合料的使用,如掺用品质不良的粉煤灰、矿碴等,也会增加混凝土的收缩.粉状材料的用量越大,收缩也越大.

2.2.4 粗骨料用量减少和粒径减小.为了保证商品混凝土的可泵性,混凝土搅拌站一般选用较小粒径的粗骨料或减少粗骨料的用量,并且大量使用细度模数低、含泥量较高的中细砂,都会使商品混凝土的体积稳定性下降,不稳定性变大,从而增大了混凝土收缩.

2.2.5 各类外加剂的使用不当.外加剂在目前的混凝土施工过程中起着不可替代的作用,但是外加剂使用不当或使用低价劣质的外加剂都会引起混凝土开裂等种种质量问题.

2.3 施工原因

2.3.1 混凝土强度的影响.在施工中.墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高,为了施工方便,常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同,提高了混凝土的收缩应力,容易产生收缩,易引起楼板开裂.本安置小区就有两幢18层高层房屋按此种方法浇筑商品混凝土的,后期裂缝相比其他房屋多很多.

2.3.2 配筋和楼板厚度达不到设计要求.施工中,由于钢筋配置不符合设计要求,钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求,均会导致楼板开裂.

2.3.3 楼面上层钢筋网的保护措施不到位.楼板上层钢筋网的有效保护,一直是施工中较难处理问题.原因是板的上层钢筋受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离板底模板的距离过大,无法受到模板的有效依托保护；在现场实际施工中,各班组经常交叉作业,施工人员较多、走动频繁,上层钢筋网容易被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大,甚至不设.

2.3.4 混凝土施工过程中振捣不当.楼板混凝土振捣过度、粗骨料下沉,楼面出现表面砂浆层,导致强度降低,出现砂浆干缩,造成表面裂纹.振捣不均匀,未振捣的部分,混凝土易呈块状出现开裂.

2.3.5 养护龄期不足或养护不当.了赶工期,施工单位往往较早地进入下道工序,过早堆载施工材料,使得混凝土养护过早结束.经常未按规定要求进行浇水及养护.极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝.

2.3.6 拆模方法不当.拆模时只起模板一角,或用猛烈振动的办法脱模,使结构受力不均匀或受到剧烈的振动.

3.裂缝处理

经与无锡某建筑设计院沟通,部分楼号局部房间楼板裂缝处理办法如下：

板面：

3.1 凿除板面裂缝处细石混凝土面层,沿裂缝两侧各250mm.

3.2 在结构层中沿裂缝凿成V型回槽.

3.3 将凹槽内清理干净.

3.4 在凹槽内反复涂刷环氧树脂封闭.

3.5 沿裂缝表面并垂直于裂缝方向贴碳纤维,碳纤维宽度500mm,在碳纤维表面刷环氧树脂并掺砂.

3.6 做渗水试验检测是否有渗漏.

3.7 重新浇捣微膨胀细石混凝土,并在混凝土找平层中间放置钢丝网片,做好养护工作.

3.8 修补处表面满批水泥浆.

板底：

3.9 沿裂缝表面并垂直于裂缝方向贴碳纤维,碳纤维宽度500mm,在碳纤维表面刷环氧树脂并掺砂.

3.10 板底碳纤维处理部位先批一道水泥浆（加建筑胶）.（3）板底再满批水泥浆（加建筑胶）装饰.

4.预控技术措施

4.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施.

建议楼面采用双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）,且必须设置钢筋马凳,其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只）,马凳的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只）.

4.2 预埋线管处的裂缝防治

在较粗的管线或多根线管的集散处,增设的抗裂短筋采用Φ6～Φ8,间距≦150,两端的锚固长度应不小于300mm.并且当线管数量众多,使集散口的砼截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋.

4.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

主体结构阶段的每层施工速度控制在7d左右一层,以确保楼面砼获得最基本的养护时间.在楼面砼浇筑完毕24h以内,不得吊卸施工材料.在吊卸施工材料时应做到尽量分散就位,不得过多集中堆放,以减少楼面荷重和振动.

4.4 确保足够的模板数量

根据安置小区施工的经验看,主体结构须确保三套以上的模板,以避免因模板套数不足而过早拆除下层模板,造成楼板裂缝.必要时关键部位重新支撑.