石油化工工业自动化仪表系统

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[摘 要]石油化工工业在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一.现代自动化仪表的智能化技术及系统改善了仪表本身的性能,影响了控制网络的体系结构,其适应性越来越强,功能也越来越丰富.本文主要阐述了石油化工工业自动化仪表及系统.

[关 键 词]石油化工业自动化仪表及系统

中图分类号：TQ056；TE967文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）46-0105-01

1石油化工工业

石油化工工业是由化学工业发展而来,石油化工指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业.石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等.生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制.石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得.生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解,生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料.第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）.这两步产品的生产属于石油化工的范围.有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品,习惯上不属于石油化工的范围.

2石油化工自动化

石油化工自动化也分炼化自动化、油气田自动化、海上平台自动化及输油、气管线自动化等分支.从20世纪60年代起,我国在引进、消化、吸收基础上,已经形成了石化工业和创新体系.2006年9月投产的茂名年产100万吨乙烯工程,新建裂解装置国产化率达到了87.8%.目前我国在裂解技术、有机原料生产技术和聚合技术三大领域均有了一批自己的专利技术.炼油厂的燃料产品中,压缩天然气（CNG）和液化石油气（LPG）等气体燃料将成为21世纪汽车的主导能源,加上天然气原料增加因素,对于炼化工业的工艺会有一定影响.由于节能、环保、有效利用资源的要求,石化技术正出现新的突破,即出现第二代石化技术.

3自动化仪表及系统

3.1自动化仪表

自动化仪表主要有压力仪表、温度仪表、物位仪表和流量仪表四种.

①压力仪表压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理,而且可用于脉动介质、高温介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量,精度可达0.1级.

②温度仪表石化现场设备介质温度一般都需要指示控制,温度范围为-200℃到+1800℃.大多数采用接触式测量.在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代,最常用的是热电阻、热电偶.

③物位仪表在石化行业一般以液位测量为主,由于测量过程与被测物料特性关系密切,物料仪表没有通用产品,按测量方式分为直读式、浮力式、辐射式、电接触式、电容式、静压式、超声波式、重垂式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等.

④流量仪表如今所说的流量,不是一般的流速,是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量,另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）.

3.2其他仪表

3.2.1分析仪和在线过程分析仪

从工艺上看,生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证,只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格,所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的.又从环境保护的角度看,排放的物质也是要分析和在线监测的.多变量控制已在炼油,石化行业开始进入生产阶段,它以DCS为基础,可以是独立的,也可以是一个软件包,它与多变量动态过程模型辨识技术,软测量技术有关,多采用测控与PID串级控制相结合方式等.

目前在炼油厂中,对于分析仪器和在线过程分析仪的需求很旺盛,分析仪器的高科技含量,特别是对多学科配合要求高等,使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大,主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器.

3.2.2执行器

由执行机构和调节机构联动构成.石化行业经常使用的是气动执行器,少数液动执行器,其中气动薄膜调节阀又是最常用的,另有少数气动活塞、气动长行程执行机构.调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成,其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型.按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、超高压阀、球阀、笼形阀等.

3.3控制和安全系统

①常规控制石化工业自动化的连续控制、批量控制、顺序控制的基本控制策略没变.其中主要为连续控制,或称反馈控制、回路控制,仍然以PID调节为基础,功能块之间连接可以是多重串接、选择性连接、并联连接,自动补偿、自动跟踪、无扰切换,多配方自动改变参数或功能块连接方式.它能在保持系统稳定的基础上满足复杂参数的计算、综合指标的显示和监控,从而帮助操作人员实现回路操作、单元操作应付多种燃料变化、原料变化,实现生产指标、节能指标,保证环保运行,完成大型装置的开、停车、一般故障处理及一般连锁保护.但石化行业目前的主流控制策略仍是适应多回路控制站的功能块复杂组态能力的控制策略.

②智能控制和优化在现代控制论的推动下,各种智能化算法应运而生,其中除智能PID控制器外,多变量预测控制已在炼油、石化行业开始进入生产实践阶段.

③人机界面目前石化企业正在由一个装置一个控制室逐步过渡成数个装置一个控制室,而且最终是以CRT或LCD屏幕显示为主,辅以少数显示仪表和指示灯,以鼠标、键盘操作为主,辅以触摸屏及少数旋钮和按钮,工业电视摄像头摄取的画面也由专用屏幕逐步纳入DCS操作站的屏幕.

④安全仪表系统石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因,安全性要求日益提高,由DCS等设备完成安全连锁保护的方法,在某些企业已经不能满足要求,所以紧急停车系统（ESD）等为DCS之外的单独设备.此外还有火灾和可燃气体监测系统（FGS）、转动设备管理系统（MMS）；特别是压缩机组综合控制系统（ITCC,因其防喘振而特殊）等.现在自动化仪表行业兴起的基于IEC61508和IEC61511的安全仪表系统（SIS）,正是为了进一步满足石化企业的需求而开发的.它是在安全总概念下,不同于3C强制安全认证、Security保安等的FunctionSafety功能安全.SIS是专门的工程解决方案,它连续在线运行,当侦测任何不安全过程事件时,能够立即采取行动,以减轻可能造成的损失.功能安全还应结合风险度、安全指标、安全完整性等级（SIL）等,正确选用SIS（或直接称ESD）系统.

结语

近几年来,我国在自动化仪表的发展取得了巨大进步.现代自动化仪表的智能化技术及系统改善了仪表本身的性能,影响了控制网络的体系结构,其适应性越来越强,功能也越来越丰富.