玻璃钢圆柱模板的施工技术与质量控制要点

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【摘 要】玻璃钢是一种新型模板材料,具有良好的力学性能,且接缝少,施工方便.玻璃钢模板因其强重比较大,可以加工成较大面积的面板,装拆速度快,能有效提高施工速度.因此,本文通过分析玻璃钢基本概念与模板特点,针对圆柱模板的施工技术与控制要点进行探讨.以期通过本文的阐述为推进玻璃钢圆柱模板施工技术发展提供理论参考.

【关键字】玻璃钢；圆柱模板；施工技术；质量控制

玻璃钢圆柱模板主要应用于现浇混凝土圆柱的施工.一直以来,圆柱在工程中有较好的装饰作用,圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能,故其在工程中运用越来越普遍.但过去,通常采用木模或钢模的圆柱.而玻璃钢木板克服了木模板、钢模板不易加T成型,自重大,不易安装拆除,拼缝多,费工时,造价高,不利于重复使用,一次性投入大等缺点,适用于高度<6m,直径<1.2m钢筋混凝土圆柱,特别是垂直运输机械无法覆盖的程区域的圆柱模板施工.目前,其已在一些T程施工中取得了很好的效果.为此,本文将主要谈谈玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的技术与质量控制.

一、玻璃钢基本概念与模板特点

玻璃钢这种复合材料在很早就已出现,所以发展的时间较长,它不但具有结构性特点,同时也具有很好的功能性,这与其他的金属材料或无机材料相比具有很强的优势,主要体现在以下几点：

首先,强度高、重量轻.在房屋建筑施工中经常用到的玻璃钢其重量非常的轻,这是因为它的密度很小,一般在1.4～1.9g/m3范围之内,这个密度仅为一般碳素钢的1/4,但是却与碳素钢的拉伸强度相同甚至更好,在强度方面能够与高级合金钢媲美.

其次,具有很强的耐腐蚀性.玻璃钢的另外一个特点就是耐腐蚀性强,它不仅能够承受空气、水和一般浓度的酸碱盐的长期侵害,而且对各种油类和溶剂油有非常高的抵抗力.

玻璃钢模板的特点可概括为：（1）较高的平整度和较少的接缝；（2）玻璃钢模板材料的力学性质非常好；（3）可以替代许多复杂的支撑结构；（4）重量轻,强度高,韧性好,耐磨性能好；（5）易成型,装拆方便；（6）不需要外部支撑体系.

二、玻璃钢圆柱模板的施工技术

1.支柱体模板并浇筑混凝土

柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节,施工工序如下：钢筋检查验收合格→安装混凝土保护层厚度控制垫块→搭设旋工操作平台→清理柱基的杂物→焊接或修整模板定位预埋件,做好测量放线工作→抹找平层砂浆→将模板清理干净并涂刷脱模剂一安装柱脚定位卡→柱模就位安装并闭合→固定连接件→安装钢筋定位箍→安装支撑→校正柱模并予以固定→搭设脚手架→浇筑混凝土.柱体模板支设的具体步骤为：

（1）钢筋绑扎验收后,首先在柱脚处铺设护脚砂浆,再在模板的下口处进行找平处理,然后将模板抬到与柱钢筋一侧竖起,同时对准定位轴线,最后将模板就位.

（2）用螺栓将模板予以组合,并且逐个拧紧.

（3）利用线锤或水平尺校正柱模的垂直度,用拉筋将柱模固定好.每根柱至少设置4根Φ6mm的拉筋,上端一般固定在距柱顶1,3处,下端则固定在楼面板上,这几根拉筋在水平方向将圆周等分,拉筋与地面之间的夹角宜选为45～60°.

（4）当圆柱高度较大时,可采用多节拼装或整体提模法进行施工.

（5）搭设脚手架,并注意将脚手架与模板分离.浇筑混凝土,浇筑混凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣.

2、柱体模板拆除与养护柱体模板拆除与养护的具体步骤

（1）柱体混凝土浇筑后,待其强度达到1kPa以上时,即可拆除柱模.拆模时首先将柱脚卡取下,然后将接口螺栓松掉,用撬棍细心地沿模板接口处将模板册开,两人同时将模板慢慢揭下,再重新用3根长杆螺栓将模板连接,使其恢复成圆形,用塔吊钩住模板上两个吊点,吊起后移开即可.

（2）清理模板,打扫干净并涂刷脱模剂,清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层.

（3）当模板出现局部破损时,可以对其修补后再次使用,破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板.

（4）模板在使用5次后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂.

（5）圆柱模板宜竖向放置,将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态,水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放,并且其上不得堆放其他物品,严禁人员踩踏.

3、柱帽模板的安拆柱帽模板的安拆具体施工步骤

（1）首先安装柱帽模板的顶柱和横梁,按照柱帽的大小安装柱模支架,然后在柱顶部安装钢柱箍,以支托柱帽模板.其支架的安装必须牢固,且支柱、横梁及斜撑必须组成结构整体.

（2）柱帽模板分两片就位,边部用角钢作肋,上沿设置型钢环梁以承受浇筑混凝土时的荷载.柱帽就位后先对正接口,再安装连接螺栓.柱帽的下口落在定位柱箍上,柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上,并与横梁搭接严实牢固.

（3）绑扎钢筋,校正好柱模的高度,处理好与楼板模板的接缝,然后与楼板同时浇筑混凝土.

（4）当柱帽混凝土强度达设计强度的70%以上方可拆除模板.首先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍,再拆除连接螺栓.

三、玻璃钢圆柱模板的施工控制要点

（1）钢筋验收合格后,按照400～500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块,垫块的布设不宜太密,一般控制在每根圆柱分两层方8个,上下层各4块,并按十字布设,以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀.

（2）检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合,并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求,避免选材不当,造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准.

（3）将柱筋内的杂物清理干净,对柱脚进行找平,弹十字控制线,再用导板定出圆周线.操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜.

（4）为确保柱口的钢筋不发生位移,应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接.为固定钢筋笼的形状不发生改变,应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字及环形钢筋.

（5）将柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与周圆的切线垂直,边肋尽量置于显眼位置,用螺栓串联模板边肋,先在上部、中部、下部各固定1～2颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其余螺栓.

（1）混凝土强度达到拆模要求后,才能拆掉模板.

（2）卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉,然后松掉封口螺栓.

（3）注意保护接口处的加强肋,严禁摔碰.

（4）水泥的碱性较大,拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净,以免模板被腐蚀,清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂,每使用5次模板时应当补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂.如有局部破损,通过修补后可继续使用.

四、结束语

综上所述,因玻璃钢馍板具有成型质量好、无模板接缝漏浆、自重轻、立模安装方便、拆除省工、工效高、可重复利用、成本低等优点,将其应用于建筑施工中,可达到“清水”混凝土的效果,提高了工作效率,降低了工程成本,值得在建筑工程中推广.