机械制造的工艺可靠性的

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摘 要：机械制造的整个过程,往往是一系列复杂工艺的有机整合,因此工艺的可靠性高不高,就直接影响到产品能不能按照设计有效制造出来,这就告诉我们,研究机械制造的工艺可靠性,意义重大.基于此,本文首先简要介绍了机械制造工艺可靠性的基本情况,并选取工艺可靠性分析的典型环节进行具体论述,分析了如何保证机械制造中工艺的可靠性,仅供参考.

关 键 词：机械制造工艺可靠性

1.机械制造工艺可靠性简介

1.1.概念

所谓工艺,一般贯穿于产品从设计到投入使用的各个阶段,而每个阶段都有其可靠性要求,因此,对机械制造工艺可靠性的要求,一般需从设计制造以及管理等各个方面进行综合总结分析,以保证企业能够对产品生产过程中可见或隐含的各种风险进行合理的预防与处理.基于这一点,我们可以将机械制造工艺可靠性的具体概念归纳为：在具体生产条件的限制下,保证任何时间产品在规定的时间、地点内生产出来之后,其自身功能与经济效益能满足需求,不会产生太大的变更.

由此可以看出,机械制造工艺可靠性,最大的作用在于能保证企业在相当长的一段时间内,所生产的产品能够保持相对的稳定.

1.2.特性

1.2.1.系统性.由其概念可知,机械制造的工艺可靠性,具备极强的系统性,不仅在宏观上需要和设计可靠性与使用可靠性相结合,在微观上也涵盖了产品生产的各个阶段,覆盖面广、知识性杂、专业要求高,必须采取系统工程的分析方法进行合理优化.

1.2.2.综合性.这是由其系统性所延伸出来的另一个特性,首先,作为设计可靠性的实践保证,需要在设计过程中就结合企业生产实际进行综合考虑；其次,工艺可靠性又与生产调度管理、机床维护等生产过程中其他方面的因素交杂在一起,这是其综合性的另一个表现.

1.2.3.过程性.机械产品的生产制造过程本来就是一个长期性过程,任何一台机械都是有许多零部件组成,而每个零部件都有其独立的制造工艺,这就使得机械设计的工艺可靠性极具过程性,需要我们在具体摸索中分阶段考虑.

总之,只有认识到机械制造工艺可靠性具备系统性、综合性、过程性三个特点,才能保证我们在进行工艺可靠性分析时,全面顾及到企业实际情况,统筹规划以提高制造效率,保证产品质量.

2.机械制造工艺可靠性的典型分析手段

制造工艺贯穿于原材料变成成品的整个环节,是衡量企业生产能力的重要标准,事实上以机械制造企业而言,其大多数工作都可以归于工艺这一范畴,广义上将,工艺可靠性甚至可以涵盖设计可靠性与使用可靠性.这就将对工艺可靠性进行合理研究探索的问题推到了一个亟待解决的地步.

然而这绝不是一项简单的工作,不仅需要工艺可靠性分析人员准确分析生产实际的工艺（包括其方案、方法、流程等多方面内容）,还应综合考虑操作人员、生产机床、企业生产计划等多方面类容,可谓是一项极其复杂的工作.虽然现阶段,随着研究人员探索的深入,在某些方面已经取得了可喜的成果,然而还远远达不到推广应用的阶段,很多研究仅局限于理论方面,多数具体措施也仅局限于单一工艺,达不到系统性、综合性要求,且缺乏实际应用,还需要我们进行更进一步的研究分析.

笔者在这里总结几项目前较为成熟的机械设计工艺可靠性分析方案,希望能为相关工作人员进行深入探究打下基础.

2.1.可靠性建模技术

这里的建模,一般指数学建模,有时也可根据实际情况辅以逻辑框图,可详细分为串联模型、并联模型与混合模型.以逻辑框图配合数学建模的方式为例,我们首先根据某产品的生产流程,建立各子流程,如铸造、热处理等的流程逻辑图,然后对各生产流程进行独立的数学建模,依据数学模型,找出影响产品可靠性的各种因素,进行事先预防与解决工作；

2.2.P-FMEA技术

即我们常说的工艺失效模型与影响分析技术.该技术的关键在于表格的确立,这需要相关工作人员对工艺失效的各种模式进行详细分类.其实际应用可以根据一个简单的例子来说明：首先,我们仔细分析某零件的工艺流程,确定其风险优先数的P-FMEA评分为45,而预先确定的评分为40,接下来,由于评分大于规定值,则需要我们进行工艺改进,改进过后,实际评分达到31,低于预定评分40,这就表明改进的工艺可靠性更高,值得应用.

2.3.可靠性管理

该方法从管理入手,力图实现可靠性的标准化管理,具体而言,需要我们首先建立健全一个管理组织,制定详细的管理目标,将管理责任详细分配到个人.以笔者所在公司为例,为了实现组织的合理化,在典型零部件的装配中,成立了一个四人三层次的管理小组,其中资深专家一名,高职称员工两名,本科毕业生一名,既保证了管理的合理,又保证了组织的活力,还能培养下一代人才.其次,还应开展相应的培训工作,提高相关管理人员的专业水准,保证其对工艺可靠性有一个相当高的认识.

2.4.其他工艺可靠性分析手段

主要包括试验性分析及评估性分析等.

结束语

从上面的分析不难看出,机械制造的工艺可靠性的最大价值,就是可以保证在投入最小的前提下,是产品满足其使用需求与经济效益要求,实现企业生产效益的最大化,促进企业的发展,理应得到相关科研工作者的重视,然而其起步较晚,发展较缓,虽然已得到了迅猛的发展,发展出了如可靠性建模、P-FMEA、可靠性管理验证等有效措施,但各项成果实际应用价值都还远远不够,还需相关工作人员进行进一步研究探索.笔者相信,随着科学技术的迅猛发展、相关人员对该问题的重视程度不断提升,我们必将在短期内迎来有效分析机械制造工艺可靠性的技术,以促使机械制造企业飞速发展,满足国民经济建设需求的.