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【摘 要】在经济高速发展的今天,也加大了对电力设备技改工作的要求,以便保障我国电力供电的正常运行.论文重点引入了设备全寿命周期成本理论来分析电力设备大修技改的可行性,首先介绍了全寿命周期成本的内容与可行性,再结合山西运城某供电公司断路器更新方案选择来阐释了电力设备大修技改的可能.
【关 键 词】电力设备；大修技改；可行性分析
随着我国经济的高速发展,电力已成为控制国家经济命脉的重要能源,传统的电力设备在供电、建设、投资过程中出现了严峻的挑战.因此,在电力设备大修技改中引入了全寿命周期成本概念,逐渐实现经济最大化.
一、全寿命周期成本理论概
(一)全寿命周期成本内容
全寿命周期成本又简称为LCC,主要指在设备的周期生命中进行设计、生产、使用、故障、技改等所支出的所有费用[1].同时在设备全寿命周期内的资源消耗转化为货币价值,便于进行所有成本费用的系统统计,精确的计算出费用总和.通过管理决策选取适合的措施执行,大大的降低设备的成本,提高所运行的经济效益.
在所有设备的LCC成本中主要包含5大方面费用,即投入、运行、检修、故障、废弃,分别用CI、CO、CM、CF、CD来表示,这样就能得到电力设备全寿命周期的计算框架：LCC等于CI+CO+CM+CF+CD.例如：计算电力设备中的断路器的LCC成本,具体如图1所示：
电力设备大修技改的费用主要为故障成本,因设备故障带来的经济损失,会给电力设备运行带来直接或间接的损失,包括停运概率、故障持续时间、维修成本、当地电价幅度、GDP水平等因素[2].计算故障成本可按照以下的公式来进行：,式中,j、、、、CRj、、分别表示代表设备、设备出故障的平均值、故障中所中断的供电功率、年故障供电时间、平均故障修复的成本费用、平均修复时间以及平均中断供电功率的价值[3].
(二)全寿命周期成本可行性原则
实行LCC管理设备,最主要的是为了降低设备的成本管理,整体预算电力设备的所有成本费用,通过LCC计算分析用量化来决定电力设备实施的管理方式.这样的方法能够打破部门间的限制,从整体利益出发,实施最佳方案,还能在所有成本费用中找到费用与可用率的平衡点,避免了临时决策,影响电力设备的全寿命周期成本可行性.而且,在进行电力设备大修技改时,所有的方案都会受到电价、折现率的限制,加上国家宏观经济政策的影响,利用全寿命周期成本途径来选择最佳技改方案,是科学可行的.
二、电力设备大修技改可行性分析
通常我们将电力设备大修技改的周期用浴盆曲线来表示,从中可以看出设备故障率的变化依照时间的推移而不断变化,包括早期失效期、偶然失效期和耗损失效期三部分.
首先依照设备全寿命周期成本理论的内容,计算出入、运行、检修、故障、废弃成本的费用,再从设备使用周期成本上选择最佳方案[4].根据山西运城某供电公司的断路器大修技改可行性分析,可以了解到,按照市场价格进行断路器设备机构与本体部件更换,每台设备需要花费6.393万元；而进行断路器的重新更换,国产与合资的设备价格有所差异,其中国产需要18.79万元/台,合资为25.513万元/台.而公司所进行的设备运行每年花费2.16万元,每月所实行的定期检修费用为5300元,临时进行检修定额费用为3500元,更换新的设备临时检修费用国产的定额2000元,合资为1000元.
根据电力设备的相关要求,电力设备的折旧年限一般为18-22年,而上面所计算的断路器设备全寿命周期成本,它的折旧年限选取的为18年,残值率为0.05.最终可以得出国产、合资断路器设备的进行大修技改与更新的年平均成本费用成本,如表1所示：
在上表中,断路器设备的折现率为0.08,且可以知道三种不同方案中,以设备进行大修技改费用成本的平均值最低,因此在面对电力设备故障,采用大修技改是经济可行的方案.
三、结语
综上所述,利用设备全寿命周期成本理论,来实现电力设备大修技改的可行性是科学有效的,虽然还存在许多技术、数据上的不足,未得到极大重视应用,但是在未来必定会推动电力设备大修技改的可行性进展,从整体上提升我国电力设备大修技改的水平.