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【摘 要】在大型石油化工自动化生产中,石油化工自控仪表必须能精确地测量出生产过程中的各种参数,并能够控制关键参数的数值以及对设备进行监控,从而保证自动生产设备稳定、安全地运转.因此,安装工程中的监理工作非常重要.本文介绍了这类工程中自控仪表专业监理工程师的主要工作内容,列举了常见问题和解决的方法,希望能够对提高工程质量有所帮助.
【关 键 词】石油化工自控仪表安装监理
石油化工自控仪表专业监理工程师的主要工作是：根据工程的设计文件要求和相关的验收规范,检查石油化工自控仪表的安装、调试、验收,从质量、安全、进度、投资等方面进行控制,并做好合同管理和信息管理,以达到施工合同的要求,同时还要做好相关单位之间的协调工作.以上工作内容中最关键的是对安装质量的控制.
1石油化工自控仪表专业监理工作的主要工作内容
1.1施工准备阶段的质量控制
首先,要对承包商的资质进行核查,以确保工程完成的质量.比如化工厂要安装25万吨/年全密度聚乙烯装置自控仪表,在安装之前要对承包商的企业资质、技术人员资质、数量进行核查,了解仪表安装和调试人员的基本情况.特种作业人员中,要重点检查焊工持证上岗情况,以保证焊接质量.检查承包商上交的“开工报告”,了解施工方案和组织程序.其次,对施工材料进行检查.按照施工方案和相关的技术标准,检查设备安装所需要的管材、线材、配件的型号、规格、质量和数量.各种材料必须有生产合格证等质量证明文件,对于阀门还要进行压力、泄漏量试验.坚决防止不符合工程质量要求的产品被用到施工中.再次,校验仪表.检测工程中所用的仪表精度是否能满足生产和计算机控制系统的需要.
1.2检查设计施工图
开工前,要组织召开或参加施工图审查和图纸交底会议,会上要就图纸的设计、工程的特点、工程的关键部位和技术要求和施工单位进行交流,确保施工单位熟悉图纸,理解设计意图.通过各方的审查来避免图纸的错误,防止给施工潜伏下安全隐患.检查图纸的重点是仪表型号、规格、数量；图纸设计深度和完整性；各专业之间图纸是否一致.技术含量较高、专业性较强的软件、仪表等,需要由制造商来派专门的技术人员检查、交底.
1.3施工中的质量监督
石油化工装置自控仪表的专业监理,重点要保证关键仪表系统的正常工作,所以在安装施工中,监理人员要设置工序质量控制点和共检点,便于针对质量问题及时采取措施,预防质量问题的发生.主要的质量控制点有：
（1）仪表系统导压管线试压.在变送器安装完成后,要以1.25～1.5倍工作压力来对一次阀后的导压管线进行试压,避免设备投入使用后出现管线的泄漏事故.
（2）仪表接线检查.检查端子接线、线末端的标记、中间接线箱的防爆情况是否正常,检测线路的绝缘电阻及连通情况.计算机房一端的电缆要进行屏蔽接地.
（3）通电前检查计算机系统.这个环节是施工质量检测的重点,如果出现问题,整套安装设备将无法使用.监理工程师会同相关技术人员共同检查空调、UPS电源、接地系统、电脑的电源柜、主机柜、电脑的硬件和软件性能等关键环节.
1.4竣工时的监理工作
仪表安装基本结束时,开始进行竣工质量检测.主要对安装的设备、配件进行清洁、试压和试运行.
（1）在施工单位自检后,组织仪表车间的操作人员、工程设计人员和产品生产单位的技术人员来开展联合检查,把发现的所有问题列出并逐项整改.重大设计问题的变更,要在与业主和设计人员沟通后,并在设计人员发出设计变更后才能进行.
（2）通过试运行来发现隐藏的问题.试运行中要让所有仪表都处于工作状态,并尝试进行自动控制,全面掌握仪表的工作情况,及早发现潜在的问题.
（3）考核机组的DCS连锁保护仪器.通过实验,考查设计方案能否起到保护的作用.记录并分析各类参数、连锁反应情况,如果有问题则要由设计人员通知施工人员进行调整.
（4）检查工程资料.仪表校验资料是竣工时需要出具的重要资料,施工单位要按照合同来给出全部验收资料,经过监理工程师确认没有问题后才能进行竣工验收.
（5）验收交工.所有工程全部完成后,各种仪表经过检查确保没有质量问题,施工单位可以向生产单位、使用单位进行中间交接,经过试料运行后,如果试车合格,达到考核要求,便可以交工.
2石油化工装置自控仪表专业监理工作中的常见问题和解决办法2.1常见的问题
（1）仪表安装不符合设计要求.由于施工单位对设计要求不理解或安装人员素质不高,未能够安装设计要求和施工规范来安装仪表.
（2）不及时报送仪表安装资料.由于一味追工期,施工单位会把所有人力都投入的安装工程中去,导致仪表安装速度很快,但是无人专门负责整理质量资料报告,从而出现施工资料与施工进度不同步的情况.
（3）安装操作不规范,导致仪器损坏.例如仪表的安装和工艺管道的铺设同时进行,两类作业间相互影响,如果施工队伍之间不能很好的配合,就可能造成施工现场成品仪器的损坏.
（4）不能完成特殊仪表的安装和调试.雷达液位计、红外分析仪等不是常见的仪表,各厂家的生产规格和安装规范也不一致,施工单位的技术人员不可能掌握所以仪器的安装和调试方法,这样就给特殊仪表的安装带来了困难.
（5）连锁调试中的问题.连锁调试需要各道工序的相互配合,如果出现问题,影响面很大.往往是施工单位的人力不足,不能及时消除连锁调试对安装进度的影响.
2.2解决方法
（1）对于现在安装的仪器设备,需要采取如下措施：
①对需要安装的仪器,监理工程师应要求技术人员对自控仪表的安装图纸进行会审,并形成纪要来指导安装工作.
②在安装之前,技术人员要向施工人员进行详细的技术交底.
③技术人员、质检人员和监理人员对安装现场的作业做好巡查工作,发现问题及时纠正.
④仪表安装后,施工方要做好自检.自检合格后上报监理单位,监理工程师会同业主、质检单位、施工单位和相关技术人员进行全面检查.
（2）对于仪表安装资料的报送,要做好如下工作：
①帮助施工方建立完整的质保体系,有专人来负责呈递质量资料报告.
②预先检查施工技术人员的资料准备情况,如果发现资料不够完善,可要求技术部门经理进行整改.
（3）对于仪表成品保护,需要从如下几个方面采取措施：
①对于短期内不需要安装的仪器设备和其他管线材料,要在库房内保管.
②对于安装到位的仪器,监理人员要督促施工单位对仪器采取包装、遮盖、遮挡等成品保护措施.
（4）采取如下措施来消除连锁调试对工程进度的影响.
①要求设计单位要充分考虑连锁调试中涉及的问题,减少调试中的相互影响.
②有专业技术人员对连锁调试进行把关,防止出现意外.
③协调各环节的进程,争取多个连锁调试同时进行.
④对于调试中出现的、短期内难以解决的问题,记录后先进行其他施工或调试.
3结束语
工程监理是工程质量的保证,石化装置自控仪表的安装工程具有很强的专业性,对于施工中出现的问题,要采取灵活而科学的方法及时解决,才能保证工程按质、按期完成.