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[中国石化新闻网讯]“要是解决了一个问题,我会高兴得睡不着觉,能高兴一个星期,真的!”
还有3年半就将退休,做了爷爷的曹国梁成天操心的还是设备安稳运行的“老本行”.只要到现场,说起维修检修等等琐事、故事,平时少言寡语的他会说个不停.
“红本本”塞在最角落
曹国梁今年56岁,工龄38年,巴陵石化化肥事业部尿素车间设备技术员,钳工高级技师,事业部“技师创新工作室”首席技师.
他曾是一名知青.在尿素钳工班当班长12年期间,他们班加班少,检维修质量高,消耗费用也低.同事说：“老曹抓得严呢,检维修各负其责,只要返工就不算工时,‘逼’着大伙把活儿做到家.”
他“领衔”的技师创新工作室,是巴陵石化的首个技师工作室.这个59名技师组成的团队里,有高级技师8名.
曹国梁介绍,工作室团队按装置分合成氨、尿素、过氧化氢装置及公用工程系统4个课题组,开展技术创新攻关,深化“创新一项成果、刷新一项纪录、改革一项工艺、探索一项先进操作法”的“四个一”活动,发挥“孵化人才、孵化科技成果”的作用.
近一年来,事业部评选出8项先进操作法、5项创新成果、2项改革工艺成功奖,有6项新纪录被认定.通过技师工作室成员的传帮带,近两年事业部新增技师10名.
去年底,技师工作室被命名为首批“湖南省示范职工创新工作室”.曹国梁和另外两位搭档获得工厂“创新贡献奖”.
他把获奖证书连同往年的20多个“红本本”,都塞在资料柜的最角落.
治愈“洋设备”“顽疾”
去年5月,技师工作室挂牌没多久,曹国梁团队领到一块“硬骨头”.
尿素装置进口二氧化碳压缩机组透平后端多年漏油不断,现场常年摆放着一个100多公斤的接油桶,所需的机油常常是“寅吃卯粮”,消耗大,现场脏.事业部多次检修攻关,但没有从源头解决这一难题.
“透平油封漏油是大机组经常开停磨损的必然现象,很多设备行家都没找到好办法,谁要是对付这台‘洋设备’,弄不好就是自讨苦吃,劳神费力戏不好看.”有人说.
曹国梁决定“试试看”.经过20多天的反复比对做试验,他形成了一个油封改造方案.虽然在理论上可行,但实际应用会不会“重蹈覆辙”?他心里“有数”,但“没底”.
好不容易有了一次装置停车检修试验的机会.曹国梁顾不上自身低血糖和腰椎间盘突出,绑着护腰带,连续两个晚上到机械厂通宵达旦指导油封改造.之后又连夜返回工厂,独自将设备装上,一直忙到凌晨3点.
次日早晨7点半不到,曹国梁又赶到现场,确认压缩机复位情况.“我睡不着,心里着急,希望早点验证下效果.”他说.
剑走偏锋,“顽疾”终于“治愈”,曹国梁松了一口气.二氧化碳压缩机组开车后,经过高温天气和多次装置开停车的考验,运行参数均在正常范围,透平后漏油的现象彻底消失.据测算,这一改进每年可节约机油及配件等费用近90万元,现场油腻溜滑情形也不复存在.
根据专家建议,曹国梁决定将油封改造申请一项国家专利.
“曹式”工器具琳琅满目
有同事都称曹国梁为“设备医生”.“我喜欢跟设备打交道,设备就像孩子一样,运行好就是个乖孩子,一有‘感冒发烧咳嗽’就会‘吵闹’,我们得预防和及早‘治病’.”曹国梁笑着说.
一次,尿素装置的一个夹套泄漏,甲铵液窜入并堵塞了垂直距离50多米长的蒸汽系统,严重威胁安全生产.车间制定了一个夹套更换方案,约需7万元费用,但施工难度大,耗时长.经认真推敲,工作室同事与曹国梁联手,制作出管道清洗器,仅用一个多小时就吹通了需4天时间才能疏通的蒸汽系统.
人们常说,三分手艺,七分工具.在技师工作室展览区,陈列着近40件经曹国梁和同事改造后的工器具,琳琅满目,不仅精致,而且实用.
“F”型扳手是操作的常用扳手.“我发现大扳手在扳动大阀门和气压阀门时容易打滑,便琢磨着制作出防滑防爆的‘羊角形’扳手,用起来还挺方便呢!”曹国梁在现场一边演示,一边介绍.
曹国梁“创意”改进的大小“F”扳手就有六七把,深受同事青睐.以往大家到现场操作,要一手拿管钳,一手拿大“F”扳手,左右开弓,繁琐不便.用上“曹式”复合扳手后,可以大小兼顾,省时省力,安全可靠,在不经意中提高了工作效率.
曹国梁的技艺,吸引了一批年轻的技术人员和大学生青工.他们积极拜他为师,“加盟”技师创新工作室,参与团队合力攻关.曹国梁欣然欢迎,“一个人的力量总是有限,考虑问题的高度也不一样,大家到一起,办法总比困难多.”
前不久,事业部技师创新工作室共有16名技师获评巴陵石化2012年度“特人特薪”,分别获得2.16万元、1.44万元和7200元三档不等的特薪,占事业部获评总人数的四成,其中,在最高一档的9人中,技师占了6席.
虽然自己不在此之列,但曹国梁照样为同事们感到高兴,鼓励大伙再接再厉,争取“连任”.他说：“我快要退休了,还得抓紧时间做些力所能及的事情,努力让设备‘不痛不痒不吵不闹’,多改进一些小工具,方便大家工作.”（彭展林湘）