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[摘 要]自动化焊接已经深入应用在航空制造业,受自动化焊接设备的结构限制,很多复杂的异型管无法应用自动化焊接设备,导致焊接合格率低下,本文以自动旋弧焊机为载体探讨了复杂的异型管自动化焊接的可能性.
[关 键 词]自动化焊接新型管路对接焊工装氩气保护；
中图分类号：TU522文献标识码：TU文章编号：1009914X（2013）34001901
一、异性管路焊接性能分析
1.自动旋弧焊机结构分析
图示结构由2个半环状的管料和零件C相互对接焊接而成,手工氩弧焊接时首先定位焊接第一、第二道焊缝,剩余最后一道焊缝,在腔体内通入氩气后,氩气无法流出导致焊接后焊道出现气孔、无法焊透等现象,焊缝质量差.设想如果将该管路采用自动旋弧焊机焊接,利用旋弧焊机的氩气保护机构得到良好的氩气保护氛围,既可以提高焊接效率也可提高焊接稳定性.
3.问题以及解决方案
异性管路采用自动旋弧焊机焊接时遇到的主要问题有2点：
1、零件在自动旋弧焊机的装夹问题,现有夹瓣只能焊接直管,无法夹持异型管路.
2、该管路为弯管形状,管路在焊接过程中钨极位置离焊缝的距离不一,导致自动旋弧焊机无法工作.
3.1夹瓣夹持的解决方案：如图三示,由于管路的批量少,复杂工装成本高,将夹瓣的结构简单的重新进行设计,原本直线的夹持面按管路的形状设计呈圆形,由此即可解决了管路的夹持问题.
3.2钨极距离的解决方案：如图三示,为了保证钨极到管路的距离A一致,夹瓣的中心线需要根据管路的形状进行调整,从而保证距离A的一致性,中心线的下降距离根据管路的直径、保护装置的宽度、以及管路形成的半径R有关.
在重新设计夹瓣后,团队调整了自动焊接的参数,圆满的解决了该新型管路的焊接难题.
4.结束语
此次用自动焊对总管进行焊接是事先工艺没有想到的,但是在生产中却产生了很好效果.此次攻关加深的团队对自动焊的掌握,对以后自动焊的推广和应用启示良多.