热加工工艺的与应用

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摘 要：热加工工艺是对材料进行加工处理的一种方法,热加工的应用及其广泛,在我国的发展非常迅猛,从新中国建立初期的缺乏阶段到现在的成熟阶段,经历了很多的挫折和改革.热加工工艺的发展有利于我国的工业建设,可以在很大程度上促进我国工业技术的发展.

关 键 词：热加工；创新；应用

前言

热加工的主要对象是各种工程材料,如金属材料,非金属材料,复合材料等等.把这些材料进行形状和性质的改变,使其更适于工程使用.热加工工艺涉及到许多方面的问题和知识,随着现在信息化和自动化的发展,热加工工艺也在发生着不变的改善.为了使热加工工艺更加适应时代的要求,更加符合人类的需求,热加工在不断的创新中.将计算机应用到热加工工艺中,根据仪器和编程自身的事先设计,对材料等进行全过程加工,模拟人工条件,可以节约很多的时间和人力.

1热加工工艺设备的现状分析及介绍

1.1热加工工艺设备的工艺性

热加工的工艺设备需要具有很多的要求和标准,才能让材料经过设备处理后符合使用要求和标准规定.对于热加工工艺来说,最重要的一个要求是要具有工艺性.在生产一些产品时,如生产航空航天,特殊建筑等需要的产品时,就要设备具有足够的工艺性,可以很好的加工出那些要求较高,较为精致的产品.同时,我们现在时代的一个主题就是节约能源,当然,热加工工艺设备也就需要在生产产品时能够节约更多的材料和能源,同时还能加工出符合标准的产品.工艺设备在建造和生产的过程中,尽量要选择质量好的,同时符合国家标准的,这样才能让设备有足够的工艺性.

1.2热加工工艺设备的精确性

热加工工艺不止要加工那些大尺度的材料,很多时候还要生产尺寸小的产品.有的产品需要特别精细的形状和尺寸才能发挥它的作用.这时,热机构工艺的设备就需要很大程度上的精确度.热加工工艺设备的尺寸精度都是经过国家严格规定的,一般把设备尺寸要求分为三个级别.铸件尺寸公差和加工余量需按照HB0-7-67所规定的设计,砂型铸造的铸件精度不超过ZJ5,金属型铸造的铸件精度不超过ZJ4.若是不按照规定对热加工工艺设备进行铸造,那么铸造出来的热加工工艺设备就无法满足人们对材料的加工需求,最终加工出来的零件也就不能运用于机械制造和建筑上,白白浪费了材料和能源.

1.3设备的其他要求

很多时候热加工工艺设备都是用金属或者金属的复合材料制成的,这就涉及到设备的耐腐蚀性和耐磨性.设备若是腐蚀或磨损较为严重,则会使得设备在生产产品时其精密度大大下降,影响产品的使用价值.为了解决这一问题,我们可以再设备表面涂上油漆或其他耐腐蚀的材料,以此来保护设备不受腐蚀和减少日常摩擦.

2热加工工艺的创新与实际运用

2.1柴油机连杆的热加工工艺

柴油机是我国使用范围较广的一种柴油发电机,柴油机的连杆就是用热加工工艺中的热铸造来完成的.我国对于柴油机连杆的生产量较大,柴油机连杆一般是用铁热铸而成的.然而,我国的柴油机连杆热加工工艺设备却存在着很多的问题,由于设备的粗糙性,使得在铸造连杆时浪费了大量的材料与能源.为了解决这个问题,我们可以用精锻来代替热铸,精锻的设备设计得更为合理,可以避免许多不必要的浪费.一般对柴油机连杆时采用高温回火,而高温回火使用的热量是依靠更多的能源消耗来提供的,这时就可以用低温回火来代替高温回火进行对柴油机连杆的处理,这样可以大大增加连杆的强度和韧性,增强使用的次数.冷却方式也要进行改造,可以选择灰冷或油冷对连杆进行冷却,这样既可以让连杆的强度增加,也节省了很多的劳动力和劳动时间.正因为我国对柴油机的大量使用,所以才要花费力气去对连杆制造进行不断改善,这样就可以有效节约我国的金属材料和能源.

2.2高硅耐磨铸钢的实际运用和创新

高硅耐磨铸钢在生活中有着很多的运用,在一些机械上发挥着无可替代的作用.高硅耐磨铸钢是指把碳和硅按照严格的比例进行混合加工,制造出具有特殊韧性和强度的高硅耐磨铸钢.高硅耐磨铸钢对于硅和碳的比例和含量必须要遵守要求.若是硅的含量较多,钢结构易发生脆裂,出现裂纹；若是碳的含量过高,则会影响钢结构的韧性和拉伸力.同时,淬火的温度也有要求,最适温度一般是300度左右,这样淬火后的钢结构有着最佳的冲击韧度,抗拉强度和硬度.钢水的纯度也具有具体的标准,若是非金属夹杂物过多则会导致产品性能的降低和钢结构内在品质的下降.所以对于高硅耐磨铸钢的热加工工艺设备必须满足以上的这些要求,对于温度和钢水纯度等有着很精确的控制,才能让高硅耐磨铸钢的性能达到最佳,功能达到最大效率.

2.3金属材料热加工分析

金属被运用在社会的每一个角落,因为金属有强大的硬度,抗打击能力与较大的承重能力.金属被运用在建筑等的各个方面.热加工工艺在金属的冶炼和处理上有着很大的作用,金属材料的热加工工艺也在不断的变化中.例如冶金工艺,以前落后传统的粉末冶金技术将冶炼炉造的较大,这样是为了提高设备冶金的效率,然而大的炼造炉对于冶金的质量却低的很多,金的纯度下降,原材料中的很多金都没有被冶炼出来,这样是对原料的一种极大浪费.而现在的冶金设备进行了改进和创新,对冶炼的温度和设备的尺寸进行严格规定,让冶金的效率和质量有了质的提高.金属材料热加工的改进例子还有很多,最终的目的都是为了加大工艺的处理量和效率,让金属有适合于各种用途的强度、塑性、耐性和伸张性.

2.4材料热加工工艺的发展现状和趋势

材料热加工工艺由初期的简单人工阶段到现在的智能人工阶段.在材料热加工基础知识的前提下,融合了大量的数学与物理模式,加入了现代先进的信息机和测试技术等知识,热加工工艺实现了高效率低能耗的目标.材料加工经过了一系列的历程,由开始的锻造到现在的先进的热处理.材料热加工工艺也发生着较大的改变,在未来的发展中,材料加工将会由个体加工处理向集体整套加工处理发展,由单一的材料基础知识体系向高科技、高智能和自动化的知识融会体系发展；其次,热加工工艺设备也会向着越来越精细的程度发展.我国的材料加工的工程量十分巨大,材料热加工工艺创新性的改革与发展会让我们国家的机械技术更上一层楼,也在很大程度上节约了材料与能源.我们要经常对热加工工艺的价值意义进行研究与探讨,才能在总结过程中发现问题,有时还会发现一些改革的方法,也能让企业在生产过程中认识到热加工工艺创新改革带来的巨大利益.

3结束语

热加工工艺在机械和建筑方面有着不可替代的作用,因此我国对热加工工艺的重视在逐年加强,为了让我国的热加工工艺得到快速的发展并且能够追上世界先进水平,我们正在不断的努力,从实际中寻找创新点,不断突破,不断改善.到了今年,我国的热加工工艺已经与世界先进水平的距离越来越小了.相信有一天,我们国家的热加工工艺将会是世界上的最先进工艺,这需要后来人不断去奋斗和研究,国家要加大这方面的力度.