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随着我国社会经济的快速发展,我国工业与民用建筑行业的发展也突飞猛进,并成为支撑我国国民经济发展的一个重要支柱.在一定时期内,工业与民用建筑行业的发展仍将保持高速增长的态势.笔者在此背景下,结合相关理论知识对工业与民用建筑工程的相关理论及发展进行论述.
一、工业与民用建筑工程概述
从建筑科学角度理解的话,建筑物指的是能够给人提供居住,学习,以及各种可以从事生产和文化活动的房屋.从房屋的用途方面来对建筑物进行分类主要有以下三类：民用建筑,民用建筑一般就是用来工作,学习生活的各种类型的建筑,在通常情况下民用建筑一般有居住建筑以及公共建筑这两大部分；工业建筑,一般指的就是用来开展生产活动的房屋或者是附属建筑,在通常情形下这种工业建筑主要包括有属于单层性质的工业厂房,具有多层的工业厂房等；农业建筑,这些建筑的主要用途是服务于农业生产生活,比如常见的有农业水电房,化肥库等.
二、工业与民用建筑的包括范围和发展现状
工业建筑一般按生产性质分为黑色冶金建筑、纺织工业建筑、机械工业建筑、化工工业建筑、建材工业建筑、动力工业建筑、轻工业建筑和其它建筑.按厂房用途分类――主要生产厂房、辅助生产厂房、动力用厂房、附属储藏建筑等.民用建筑包括居住建筑和公共建筑.其中居住建筑分为住宅建筑和宿舍建筑.公共建筑类别较多,有教育建筑,办公建筑如政府办公楼,科研建筑如实验楼,工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础）,水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）.大坝、隧洞衬砌、渡槽、、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要.混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难.
三、原材料的质量控制：
为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用.骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质.如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结.它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量.如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜.对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响.在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施.
四、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1.混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态.但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态.因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比.其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比.
调整量等于（该级超径量与逊径量之和）―（次一级超径量+上一级逊径量）
2.混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变.为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）.
3.混凝土配合比,需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能.
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3―5cm,配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7―9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10―14cm,初凝时间在4小时以上,强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa,凝结时间在10小时以上,坍落度一般为18―22cm的大坍落度超缓凝混凝土.
五、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性,粘聚性,保水性等多种性能的综合表述.当混凝土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷.混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量.通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷.
六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视.而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏.所以,混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视,质检员应采取相应的有效措施,使混凝土振捣良好.
七、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果.混凝土质量的好坏,除外观上的蜂窝、麻面缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求,当混凝土强度达不到工程要求时,监理人员只能要求拆毁重作.而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行,并得出结论.在这段时期,还可能浇筑出大量劣质混凝土,这样一来,拆毁的工程量将很大.所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷,以不误时机地采取补救措施,所有的施工人员,监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程.监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求,检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比,运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等,坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标,坍落度过大,过小将会产生振捣不实,出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验,并检查试验结果.
“百年大计,质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量.设计单位、监理单位、施工单位都要重视.施工单位对施工的各个环节进行严格的控制,建立健全质量管理体系和规章制度,质量监督机构,对施工中的主要原材料,诸如钢材,水泥粉煤等都要经过严格的检测,凡不合格品,一律不得用于工程,混凝土拌和物不合格,一律不得入仓,以确保工程的质量.试验,质控各部门要基本覆盖所有质控点,不但对原材料的生产,进货,存放等各个环节进行了质量检测,且把现场混凝土质量控制作为重点.为保证混凝土质量而运做的所有生产单位和专职职能部门,都是一个有机的统一的整体,试验室通过对每一个质控点的检测分析,及时把各种信息反馈给有关部门,发现一个问题,解决一个问题,使生产过程始终处于控制状态.为了切实解决问题,还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员.总之,要用人的质量保证混凝土的质量.