本站原创本文是一篇自动化技术论文范文,自动化技术类在职毕业论文开题报告,关于锅炉压力容器焊接自动化技术的应用相关毕业论文范文。适合自动化技术及焊接自动化及自动化方面的的大学硕士和本科毕业论文以及自动化技术相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
[摘 要]锅炉和压力容器可以说是我国工业最重要的基础,也是一个重要的标志,为了适应能源工业的发展,国内的一些锅炉企业和一些制造的厂家一直在解决高容量、高参数锅炉耐热、焊接质量和生产能力等一些问题,他们之间形成一种互助和合作关系,在创新的起点和道路上,不但提高了科技水平,并且还提升了自主研发的能力及走进了自主创新的新阶段,形成一种特色.随着我国经济不断的发展,日常生活和生产已经完全离不开锅炉带来的便捷,社会对锅炉的需求量也在呈上升趋势.我国的锅炉制造企业,不断的以高科技为手段,开发制造出了一批水平高、质量优的专用成套设备产品,并且还实现了出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国的发展及国际市场上的地位做出了巨大的贡献.下面是我对焊接自动化技术应用探讨的几点总结.
[关 键 词]锅炉压力容器；焊接技术；自动化
中图分类号：TG409；TG457.5文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）40-0053-01
锅炉是我国工业生产过程中必不可少的一种设备,然而锅炉性能的好坏会直接影响生产.国家对锅炉的质量以及性能提出了较高的要求,必须要具备良好的抗压性能和耐热性能,在这种情况下来看的话,那么对锅炉压力容器的焊接方面就提出了更高的要求.为了能够提高了压力容器的制造水平和技术,国内的一些生产企业已经开始应用焊接自动化的新技术,不但提高了焊接的质量,同时还取得相对不错的效果.下面是我对焊接自动化技术应用探讨的几点总结.
一、焊接自动化
焊接自动化是要完全依靠计算机来实现并完成的,利用计算机预先设定好焊接的参数,来实现工序的自动化.焊接自动化的目的是为了能够保证焊接的质量,其次焊接自动化还可以在一定程度上减轻劳动者工作的强度和改善劳动过程中的条件.就目前我国的焊接自动化技术水平来看,普遍都采用的是开环控制系统,利用焊接工序自动进行工作.随着科技的发展和不断的创新,闭环控制是现在一种较为先进和复杂的焊接系统,它可以完全借助自动化装置和自动化生产线与之配套的前后工序,可以使很多工序都能够全部自动工作.在日常的生产中我们会常见到的焊接自动化系统主要有电弧焊、电阻点、微型计算机控制焊接自动化系统等等,前两种可以说是应用比较广泛的,其后两种在造价上是相对较高的,针对一些一般的企业和小型企业是很难承受的,因此应用的范围就会受到一定的限制.
二、锅炉压力容器制造
锅炉压力容器是锅炉和压力结合的过程,这两种设备都具有一定的特性也都是特种设备,在日常的生产和工作中占据的位置相对较大.锅炉是一种利用燃料把水加热以后变为蒸汽的一种机械设备,而压力容器在工业的生产中是一种特定的工艺功能,同时还能够承受一定压力的设备.在这两种设备当中,焊接的要求是相对较高的,比如说焊接的密封性、牢固程度等等,此外焊接的工艺还会影响到锅炉的使用安全问题,高质量的焊接能够提高锅炉压力容器的安全性.
三、焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用
1.膜式壁焊机
随着改革开放至今膜式壁焊机已经成为了膜式壁生产线的核心设备,在几十年前,我国的大部分此类的设备都是引进于国外和进口的,随着我国经过几十年的发展以后,同类的设备已经走向了国际化,并且在世界已经有了先进的水平.在目前来看,膜式壁焊机主要有两类,一类是气体保护焊,另一类是埋弧焊,这两类焊机都具有各自的特色和特点,在日常的锅炉压力容器生产当中也有着不同的应用.膜式壁气体保护焊机是一种简单的焊接自动化设备,一般能够达到20个头,随着技术的进步,一些厂家还生产出了44头的焊.膜式壁埋弧焊机的焊数位12头.这种技术适用于对称设备的焊接,锅炉的压力容器大多都为圆形对称的,很适合生产工作,在日常的工作中可以完全的利用这种技术进行对称焊接,可以达到四个工作位同时进行,提高了效率,具有很多实用的特点.
表1气体保护焊与埋弧焊焊机的性能比较
2.直管接长焊机
在锅炉系统当中,一些大型的锅炉是需要一些管线作为输出通道的,在压力容器当中也会有类似的设计出现,在这些管道的焊接质量方面是与焊接技术有着紧密的关系的.所以自动化技术在不断的被应用到锅炉压力容器当中去,为了能够更好的提高焊接的质量,对管子的预处理也有了更高的要求,为此一些企业和厂家都已经开始应用先进的焊接自动化技术,所以直管接长焊机就成为了现在很多企业和厂家的选择.直管接长焊机,可以完全在整个作业面上重复的进行工作,和预处理线融合在了一起,完成切割任务后,自动进入焊接环节,形成了一个自动化并且完整的作业流程,从而保证了焊接过程中的管子焊接质量.
图1直管接长焊机作业系统
3.马鞍形焊机
锅炉压力容器在生产过程中,会有大量的圆柱体的焊接头,比如设备当中的下降管、接管等等,所有的焊接头在规格上都完全不相同,在连接方式上也存在着很大的差异,在这种情况下可以看出,焊机灵活性的要求是较高的.为了能够更好的解决这一问题,我国大部分的生产企业都开始使用马鞍形焊机,在使用了这种焊机后,许多家生产企业都相对解决了两圆柱体接头焊接难的问题.随后,马鞍形焊机逐渐的在国内的生产企业得到了普遍的应用,也使该技术在一定程度上得到了很好的推广,从而提高了焊接质量和效率,更提高了综合的经济效益.在数控技术的促进之下,马鞍形焊机的自动化程度也相对提高,同时还生产出了不同形式的马鞍形焊机,比如四轴数控型,这种焊机能够进行升降、水平回转及摆角运动,通过数控建立参数,真正的做到了灵活控制焊头的运动轨迹,使焊能够按照马鞍形运动来完成焊接任务,另外还可以在焊接的过程中,按照焊接的需要随时的修正焊位置,从而保证了焊的运动轨迹和相关的焊接要求.
总结
我国焊接自动化技术已经相当成熟了,但随着我国对锅炉压力容器市场的要求,焊接自动化技术的提升显然已经成为锅炉压力容器生产的必然要求,虽然焊接自动化技术已经得到了广泛的应用和推广,但在许多企业里仍然需要加大科研力度,对现有的设备进行了全方位升级和改造,提高了系统的稳定性和生产效率以及质量.