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[摘 要]安全第一是炼油化工工程工作过程中的永恒且首要的主题,随着我国经济的日益发展和社会的不断进步,新的设备、新的工艺、新的技术的逐步投入便使得工作过程中的不安全因素日趋增多,因此,在施工过程中一定要消除炼油化工装置的不安全因素,做好安全检修工作,从而保证炼油化工的顺利、高效进行.
[关 键 词]炼油化工,安全检修,安全隐患,安全措施,QHSE管理体系
中图分类号：TQ086文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）27-0316-01
一、炼油化工装置的安全检修的几个难点问题
1.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患.虽然现在我国的炼油化工业发展越来越好,但是由于炼油化工装置的管理不够严格,也不够规范,所以,一部分炼油化工企业的领导为了自己的经济利润就想方设法的去降低成本,对那些需要更新、保修的设备舍不得投资,就导致了设备老化现象的出现,这其中隐藏了许多安全隐患,存在着许多潜在的危险.
2.炼油化工企业的设备管理工作逐步弱化.炼油化工企业的设备管理工作逐步弱化主要体现在一些中小型民营石化企业中,所以他们往往会把安全检修放在次要位置,再加上一部分炼油化工企业缺乏既有技术又有能力的人才,还有就是资质高、管理能力强的炼油化工企业目前大都将检修工作外包,客观上退出了设备管理工作的一线,这也是该项管理工作正在弱化的重要原因.
3.炼油化工装置的安全检修任务繁重,工作环境恶劣.在炼油化工过程中,由于经常会出现赶工的情况发现生,然而又有不少项目为了降低成本,在面临很大工作量的时候仍然只靠为数不多的机械装置设备进行加班作业,这在一定程度上便是属于机械设备的超负荷运转,甚至有的时候还会用到一些存在故障的机械装置设备,这些现象的存在极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命,加速了机械设备的老化.与此同时,炼油化工的施工大部分都在野外、山区,一到阴天下雨的天气,便会是到处泥泞,在晴朗的天气也会是漫天尘土,地面不够平整,有坑凹、油垢水污,废屑等,这些因素的存在无形当中增加炼油化工的作业难度,同时还增加了各种不安全因素.
4.炼油化工装置的保养工作做得不够.在市场经济条件下,经济利益占据了工作人员和企业的大脑,他们只是一味的追求炼油化工作业的进度,对于装置的检修他们也是只重视使用,对维修保护却不管不问,长此以往便形成了忽炼油化工装置的日常保养,经常让那些机械设备带着小毛病作业,最后不得不进行大范围修理工作,其实这样的做法并没有使企业获得更多的经济利润,反而是既浪费大量的时间,又在无形之中却提高了装置的检修成本.
二、炼油化工装置的安全检修的具体措施
1.建立健全炼油化工装置的安全检修制度和工作人员责任落实制度.
在炼油化工作业的作业工过程中,企业一定要加强机械设备的安全检修,要求工作人员各司其职、做好自己的本职工作.机械管理、机械操作、机械维修等相关人员应协调一致、高效运转,从而要保证人员与人员、机械设备与人员的密切结合.在炼油化工作业中应该注重加强相关人员的安全教育工作和职业技能的培训工作,通过这种方法来提高技术人员的自身素质、技术水平、管理能力和生命安全意识,从而在机械设备使用、维护、保养过程中做到合理使用和科学管理.
2.做好新设备引进与旧设备检修维护相结合的工作体制.炼油化工中新设备的引进和旧设备的维护与报废处理始终是密切联系的.在炼油化工过程中,新老设备的更新换代是不可避免的,这就对炼油化工企业提出了更高的要求,要及时对企业员工进行培训以使他们了解市场信息和同行业的机械设备使用情况,从而明确市场导向.作为一个优秀的炼油化工企业就要站在机械设备安全检修的前沿,及时引进新的设备和技术、淘汰那些落后于时展的设备,最终使炼油化工设备的使用与市场需求紧密结合.与此同时,炼油化工企业的最终目的是追求经济利益的最大化,所以要加强对旧机械设备的维修及保护,只有合理做好新设备引进和旧设备维护工作,才能在企业追求效益最大化的同时,机械设备的使用不至于与市场需求相脱节,才能确保炼油化工的设备始终处于安全状态.
3.炼油化工设备维修保养管理.炼油化工设备在使用过程中自身状况会不断地发生变化,其技术性能随之下降通常表现为磨损、疲劳、变形及腐蚀等,如果不能够得到及时的处理就会变成安全隐患,使机械设备不能正常运转,最终影响工程进度.炼油化工企业应该根据机械技术状况的变化规律、现象和原因,有针对的采取保养、维修措施,以此延缓机械技术性能的变化、维持其正常使用寿命.因此,要加大对机械设备维护保养的管理力度,严格落实各项规章制度,结合实际情况,科学、高效、合理地制定出维修保养计划,按时做好机械设备的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好机械设备的维护保养记录.
4.人员培训,持证上岗.炼油化工作业看似是粗活、是力气活,其实不然,炼油化工企业对人员还是有非常严格的要求的,企业会定期进行工作人员培训,以此才能保证时刻紧跟时代的发展.人员培训主要包括作业技能的培训与人员的安全教育培训.人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好炼油化工的安全检修人员的安全教育,将上岗前的安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作.同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念.
三、通过加强炼油化工企业QHSE管理体系来加强安全检修工作
1.建立健全属于炼油化工企业自身的员工企业文化,通过企业文化加强QHSE管理.炼油化工企业是以人为主体的群体组织,在加强炼油化工企业QHSE管理的过程中,要注意企业员工的感受与体会,选择员工喜闻乐见的文化形态与形式,通过不同种的手段表现出来.通过提升炼油化工企业思想来提升QHSE管理水平,根本上就是提升炼油化工企业员工的思想政治教育水平.
2.完善炼油化工企业QHSE管理的制度管理.对我国炼油化工企业现有的QHSE管理制度进行改革与优化,对于炼油化工企业的QHSE管理制度要保持循序渐进,步步为营的方式进行改革,结合其他企业制度建设的经验借鉴,在QHSE管理制度中实行全面权责制度也有利于企业工作人员与领导层的交流,在交流中更好的反映QHSE管理的可靠性,增加QHSE管理效果的真实性.炼油化工企业在进行QHSE管理制度健全的过程中也要注意对人员的管理,炼油化工企业的企业人员众多,人员过多导致企业内部员工人浮于事,花费企业的资金,自己在工作上毫无建设.正确的炼油化工企业QHSE管理制度管理能够精简企业内部人员,协助企业最大程度的减少人员工资支出的浪费与损失,确保炼油化工企业的人员结构精简.
四、结束语
总之,不论是不是那个工作单位的人员,只要是直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就一定要受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,更严格的要求便是炼油化工人员的家属也要进行培训,要让他们从心眼里知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,他们只有从思想上认识到安全的重要性,才会做到从源头上做好炼油化工的安全检修工作.