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【摘 要】本文主要通过外部清洗、拆卸、零件清洗、零件的鉴定等四部分对农机的修理过程进行分析.
【关 键 词】农机；整机修理；过程分析
1.外部清洗
检修的第一步,是对机器外部进行清洗.其目的是清除机器外部积存的尘土和油污杂物,以便发现机器外部损伤和进行拆卸,保证拆卸场地的清洁,避免拆卸过程中零件受污染和杂物落入机器内部,为提高修理质量和修理效率创造良好的条件.机器外部的清洗方法依生产水平而定,目前我国的农业生产机具一般多采用手工清洗.如电动机或其他机器上的电气设备用布蘸煤油或汽油擦洗；室内固定作业的机器用布蘸柴油或金属清洗剂擦洗；可移动或室外作业的机器,采用清水刷洗或高压水流冲洗.外部清洗后即可对机器进行外部检查,记录发现的问题,然后开始拆卸.
2.拆卸
（1）拆卸时应遵循的原则
①弄清机器的结构和工作原理.机器型号繁多,结构上虽有类似之处,但也各有不同的特点.因此弄清结构和工作原理,可避免拆坏机器,并使拆卸工作顺利进行；②按合理的拆卸顺序进行：一般顺序是“由表及里”,先从外部附件开始逐步拆卸,由整机拆成总成,再由总成拆成部件,最后由部件拆成零件；③掌握合适的拆卸程度.拆卸的目的是为检查和修复损坏的零件,如不用拆卸就能确定是符合技术要求的部件或总成,可不必拆卸.不仅减少了工作量,而且也减少了零件的损坏；④使用合适的拆卸工具.拆卸时切勿狠敲猛打,以避免零件的损伤和变形,使用合适的拆卸工具,采用正确的拆卸方法,可提高工作效率；⑤拆卸应为装配做好准备.为减少装配时寻找零件的时间和错装、返工,拆卸时应做好下列工作：对不能互换的同类零件做好标记；对相互位置不能错乱的配合件做好标记；同一部件应尽量存放在一起；精密零件应单独存放在指定的位置；易变形和易丢失的小零件应分类存放在指定位置.
(2)连接件的拆卸
①螺纹连接.机器拆卸工作中遇到最多的连接是螺纹连接.拆卸时,除注意螺纹的旋向、选用尺寸合适的扳手外,还应注意尽量避免使用活动扳手及任意加长扳手长度,以防螺纹滑丝或断裂.
拆卸锈死螺纹时,应先在螺纹处加注煤油,浸泡30分钟让锈层变松后,用手锤振击使锈层碎落,然后再拧出.拆卸由多个螺钉或螺栓连接的零件时,为防零件变形和便于拆卸,一般采用由外到内,由两端到中间,按对角线对称拆卸的顺序,先将每个螺钉(母)拧松半圈或一圈,然后再逐一拆卸.拆卸悬臂部件的螺纹组连接时,应从下到上,按对称位置逐一拧松,最上面的1―2个螺母应最后拧出,否则容易造成安全事故和零件变形损坏.
②过盈配合件.拆卸过盈配合件的关键是正确地选用合适的专用工具,尽量避免用锤子或撬棍敲拨的方法进行拆卸.如对皮带轮、齿轮、连接盘和轴承等零件,―般多采用三爪或两爪拉出器进行拆卸.
③铆接件的拆卸.铆接件属于半永久性连接,只有当铆钉松动或铆接材料需更换时才进行拆卸.拆卸时钉头铲去,再用合适的冲头将旧铆钉冲出.
3.零件清洗
零件清洗是机器修理过程中的一个重要环节,它直接或间接影响修理质量和机器的使用寿命,也是确保文明生产、改善劳动条件和提高劳动生产率的重要环节.对零件清洗工作总的要求是清洗效率高且干净；经济而又不损伤基体金属；零件清洗有利于安全生产.
根据修理过程中的工序和作用,零件清洗工作可分为签定前清洗、装配前清洗和修复前清洗3种.鉴定前清洗便于鉴定零件的缺陷,提高检验的准确度.装配前清洗对防止将磨料带入机器内,提高装配质量,延长机器的使用寿命.修复前清洗能清除污垢和氧化物,提高覆盖层与金属基体的结合强度.
机器工作过程中,零件污染是不可避免的,最常见的污垢是油污和铁锈.油污是油脂、尘土和铁锈的粘附物.清洗油污常用机械法或化学法.机械法除油污,目前多用于手工操作.即采用铲、刮,再加用燃油或水擦洗.化学法除油污,利用能与油脂起化学作用的化学除油剂使油脂脱离零件的表面.常用的化学除油剂有有机溶剂、碱性化学除油剂和金属清洗剂三大类.
利用有机溶剂能溶解油脂的特性除油脂,具有方法简单、不需加热和对金属无损伤等优点,但价格较贵、耗费能源并容易着火,一般用于精密零件和不适宜用热碱溶液清洗的零件.常用的有机溶剂有汽油、柴油、煤油、丙酮、苯、和酒精等.
利用碱性化学除油剂对皂化油的皂化作用和对非皂化油的乳化作用除油脂,是应用较广的传统方法.常用的碱性化学除油剂有苛性钠、工业用碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠和重铬酸钾等；常用的乳化剂有肥皂、硅酸钠、三乙醇胺和合成洗涤剂等.提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果,一般将除油剂溶液的温度加热到80℃左右即可.零件除油清洗后,应用热水冲净并及时吹干.
金属清洗剂的除油能力比传统的化学除油剂更强,具有节能、安全、对人和机器无伤害、使用方便、易于保管和运输等一系列优点,是近年国家推广的新技术项目.
金属零件表面锈层的存在,会导致金属零件的进一步腐蚀,因此机器在拆卸、装配和鉴定的过程中都要将锈层去掉.常用的除锈方法有机械法除锈和化学法除锈两种.目前普遍采取用砂纸、砂布、钢丝刷和副刀等手工操作的机械法除锈.化学法除锈是配制合适的酸溶液对零件进行酸洗,一般在特殊情况时采用.
4.零件的鉴定及鉴定方法
(1)零件鉴定
鉴定指通过各种方法对零件进行检查、试验、测量,鉴别其技术状态以确定修复方案和措施.通过鉴定将拆卸和清洗的零件分为可用的、需修理的、报废的三大类,并确定需修零件的修复工艺.因此,鉴定工作直接影响修理质量和修理成本,是机器修理过程非常重要的工作.零件鉴定的内容包括以下几个方面：
①零件的尺寸和磨损程度.如直径、长度、高度等；②零件的几何形状.如圆度、圆柱度、弯曲度、扭曲度、圆角和圆弧等；③零件的相互位置.如垂直度、同轴度和平行度等；④零件的配合.如间隙、过盈、偏摆和啮合情况等；⑤零件的表面状况.如粗糙度、翘曲、裂纹、剥落和刮痕等；⑥零件的内部情况.如夹杂、气孔、焊缝缺陷和内部缺陷等；⑦零件的材料状况.如硬度、韧性、弹力和耐磨性、电气元件的绝缘和导电能力,橡胶件的老化程度等.
（2）零件鉴定的常用方法
①感觉判断法.这种方法凭鉴定人员的感觉（眼看、耳听和手模)来判断零件的技术状态,因此,要求鉴定人员必须具有丰富的实践经验.眼看就是仔细观察,有时还需利用放大镜对较小或较精密的零件进行观察.一般用于检查零件较严重的磨损或损坏,如零件的断裂、破碎、较大裂纹和变形、表面剥落、麻点、烧伤、划痕、严重的偏磨和橡胶老化等.耳听则是利用敲击零件发出的声音来判断零件内部的裂纹和连接的紧密程度等.手摸则可根据晃动量来判断配合件的间隙,或用工作中的温度来判断轴承、电气元件的故障等；②量具测量法.利用量具,通过测量零件的尺寸、几何形状和相互位置关系等,计算出各种偏差以确定零件的技术状态.零件鉴定中常见的量具有钢尺、卡尺、厚薄规、螺纹规、游标尺、外径千分尺、百分表和内径百分表等.测量零件时,应根据被测部位的外形尺寸、测量项目和精度要求,选用合适的量具；③专用仪器检测法.对某些零件的隐蔽缺陷和特殊性能要求,必须使用专门的检查仪器进行测量,才能确定其技术状态.