食品原材料的异物检测方案

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生产“安全,安心”的食品,需要在生产制造过程中进行严格的品质管理,而作为品质控制的一个重要手段,食品在包装后的异物检测自然显得至关重要.由于在对成品进行检测时往往会导致包装材料的破损,因此,为了帮助客户节省成本,最大限度减少对包装材料的影响,食品企业可根据生产线和产品的特征,在食品原材料阶段对其中的异物进行检测.本文便以花生,豆类等为例,为广大读者介绍如何在生产线上,对散状流入的食品进行异物检测.

利用X射线异物检测机检测散状流入产品

近年来,很多食品企业都非常关注如何利用X射线异物检测机对散状产品进行检测.通常印象中,X射线机的异物检测是指对排列有序的产品进行检测,如图1所示.相对于此,散状流入检测就是对散状状态入的产品进行检测,如图2所示.具体来讲,即对散落不集中、流向参差不齐、商品之间的间隔不均一的产品进行检测,主要对于豆类、生肉、干燥蔬菜等需要在包装前处于原材料状态的食品进行异物检测.

散状流入专用X射线异物检测机与常规机型的区别

图3和图4分别为常规X射线异物检测机和散装专用X射线异物检测机的两款典型机型,二者在结构上有很大不同.

首先,因为×射线对人体会产生影响,所以散状流入专用x射线异物检测机通常需要在常规机型(图3)的基础之上,将防泄漏门帘装在入口和出口处,用以防止×射线的泄漏,如图5所示.

其次,由于散状流入的一般都是小、轻的产品,而这类产品很容易受到防泄漏门帘的影响,容易造成生产线停滞、误动作等现象,而且防泄漏门帘一般都含铅制品,对人体容易造成危害.在检测过程中,如果直接接触未包装的食品的话,就不能够应用在生产线上,因此散状流入检测专用的x射线异物检测机,在构造上还采用了防泄漏盖板和遮蔽挡板,如图6所示.

在原材料阶段

进行散状流入检测的优点

散状流入检测有以下两个优点一是灵敏度更高,二是可有效降低生产成本.

通常情况下,待检产品的厚度越薄则越容易检测.由于包装前的散状状态(如图8所示)明显比盒装或袋装(如图7所示)薄,因此更容易提高灵敏度.包装有单层和多层之分,材质有塑料袋、铝箔或镀铝膜等.由于包装形式及包装材质都会对检测造成一定的影响,因此这些因素越少检测灵敏度会越高.

还有,如果对产品进行粉碎处理、加热处理之后,异物会进一步变细、变小,或者改变性质,那么可能会使检测变得更困难.所以预先在原材料阶段进行检测,效果会更好.

更重要的是,如果是在生产线后段进行异物检测的话,不合格商品越多出现,处理和包装成本的浪费就越多,并且还有可能发生因异物造成的加工机器故障.

因此,在裙带菜等脱水蔬菜的原材料阶段对其进行异物检测,明显地提高了检测的灵敏度.此外,在原材料阶段对于花生等炒货食品以及葡萄干等蜜饯类食品的检测也具有明显优势.