建筑施工中裂缝

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【关 键 词】施工裂缝；原因；措施

一、常见混凝土裂缝原因分析

在施工和使用过程中,引起建筑混凝土结构开裂的原因很多,当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施工方式不当时,都非常容易产生裂缝,具体原因有以下几方面：

(一)施工方面

施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因.由于施工原因造成裂缝出现的因素很多,主要有：

1、水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素.若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”,所以说只有把好材料的质量关,工程质量才会在根本上得到保证.

2、混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度.因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能使裂缝产生的直接或间接原因.

3、水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因.混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝关系密切.早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝.

4、模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂.施工过程中,钢筋表面污染,混凝土保护层太大或太小,浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝.

(二)结构受荷

在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝.例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝.而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件,在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝.普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载,就可能出现裂缝,肉眼一般不能察觉,而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上.所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝也称为无害裂缝）.在钢筋混凝土设计规范中,分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3mm,对那些宽度超过规范规定的裂缝,以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的,需加以认真分析,慎重处理.

(三)温湿度变化

当温度变化时,由于材料热胀冷缩,房屋各部分构件将产生各自不同的变形,引起彼此制约而产生应力.因屋面混凝土与墙体的线膨胀系数不一致,屋面变形较大,当屋盖和墙体之间构造处理不当,会使墙体受拉,当其剪力和拉应力大于砌体的抗剪抗拉强度时,产生温差裂缝.

普通混凝土在空气中硬结,湿度发生变化时,体积会有所收缩,由此而在构件内产生拉应力,在早期混凝土强度较低时,混凝土收缩值最大.因此,若构件早期养护不良,极易产生收缩裂缝.

二、预防措施

1、水泥：应选用水化热较低的水泥,严禁使用安全性不合格水泥.

2、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好,孔隙率小,无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定.

3、细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小,含泥量较低的中砂.

4、外掺料：宜采用减水剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减少收缩.

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性进行复验.

1、混凝土配合比.混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求,不得采用经验配合比.严格控制水灰和水泥用量,选择级配良好的石子,减小、空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.

2、混凝土搅拌.为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等.一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载过多,以免混凝土拌和物的均匀性.施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量.搅拌混凝土时,根据出的各组成材料的一次投料量,按重量投料.投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素.按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同,常用的投料顺序有：一次投料法,二次投料法,两次加水法.

在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润,但不得有积水.混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑.每层的厚度应根据捣实、结构的配筋情况等因素确定.混凝土浇筑时应防止离析显现,振捣应均匀、适度.

1、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.

2、浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落.

3、在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理.

4、加强混凝土的早期养护时间.养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件.常采用的养护方法有：标准养护、热养护、养护,根据具体施工情况采用相应的养护方法.

5、混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁.为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.

(五)混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其他性能符合设计的要求.混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性.混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣.人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插,使之成型.只有在采用塑性混凝土,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣.采用机械振实混凝土,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的混凝土,应尽可能采用.

三、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和,保证建筑物和构件安全、稳定地工作.