我国棉花质量检验分级检验方面技术

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【摘 要】现今我国对棉花检验方式主要是感官检验,也就是手扯目测方法.为了保证棉花的检验质量对检验人员也提出了更高的要求.所以对于棉花的检验仍然是难以准确定级的技术工作.

【关 键 词】棉花；分级；检验；现状；技术中图分类号：TS1文献标识码：A文章编号：1006-0278（2013）04-163-01

一、前言

对棉花的检验普遍采用HVI检验的方法.棉花的HVI检验对于环境的要求是在恒温恒湿室进行,并对检验场所进行温湿度进行时时的监控.对于棉花品级的确定来说,主要是以成熟程度、色泽特征和轧工质量等标准结合品级实物标准作为定级依据的.

二、我国棉花质量及分级检验技术

(一)抽样

1.抽样应具有代表性.2.收购棉籽采取多点随机取样方法.收购棉籽每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg.3.成包皮棉中大包棉采取逐包检验抽样,使用专用取样装置,在每个棉包两侧面中部分别切取长260mm、宽105mm或124mm,重量不少于125kg的切割样品.

(二)检验项目

1.籽棉收购检验项目：品级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量.2.成包皮棉中逐包检验项目包括：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级.

(三)质量要求及检验方法

1.品级

（1）根据棉花的成熟程度、色泽特征、扎工质量、棉花品级分为七个级,即187级,为标准级.（2）主体品级：按批检验时,占80%及以上的品级,其余品级仅于其相邻.（3）检验棉花品级应在具备模拟昼光或北向昼光条件的棉花分级室内进行.检验时手持棉样压平、握紧,使棉样密度与品级实物标准密度相近,在实物标准旁进行对照确定品级.（4）黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉,最高品级不超过四级.

2.长度

（1）棉花长度检验可采取手扯尺量法检验和HVI检验,以HVI检验为准.HVI测定的棉花上半部平均长度.（2）棉花纤维长度以1mm为级距.（3）取消了对五级棉花的长度限制,按实际长度确定,但六、七级均按25mm计.（4）28mm为长度标准,标准品级为328.

3.含杂率

（1）棉花标准含杂率：皮辊棉为3%,锯齿棉为2.5%.（2）收购时可机检或估检,估检结果经常与机检结果对照.（3）成包皮棉逐包检验时,以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一个含杂率检验单位.检验结果作为该单位每一包棉花的含杂率.

4.回潮率

（1）棉花公定回潮率为8.5%,棉花回潮率最高限度为10%,这样有利于棉花加工和仓储.收购时,对回潮率超过10%的棉花,应作晾晒处理.（2）超水棉的危害性：水份大、增加虚重、加大费用,易腐烂变质、不易保管、严重时会自燃.

5.衣分

（1）是籽棉收购检验的重要质量指标,衣分常用指标为衣分率,即扎出棉纤维重量占籽棉重量的百分比.（2）公定衣分率：L公定等于G皮重（100-Z）×（100+8.5）/G籽重（100-2.5）×（100+R）（3）棉检收购主要靠估验,即手感、目测、口咬等感观估验法,要经常与试扎结果对照,以试扎为准.要经常试扎,掌握早、中、晚各个时期、各个地区棉花衣分情况,做到心中有数,估验衣分时才准确.

6.马克隆值

（1）是棉花成熟度和细度的综合指标.（2）马克隆值分五档.

7.断裂比强度

棉纤维的断裂比强度与成纱质量有密切关系,纤维的断裂比强度越高,成纱的能力也越好,另外,纤维的断裂比强度越高,纤维在纺纱加工过程中越不易断裂、落棉少、制成率高、节约原料消耗.

8.长度整齐度指数

（1）长度整齐度指数是指棉花平均长度和上半部平均长度的比值,以百分数表示,分为很高、高、中等、低、很低五档,大于86%的为很高,小于77%的为很低.（2）长度整齐度指数与棉花使用价值直接相关.

9.危害性杂物

（1）是指混入棉花中的对棉花加工.使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物.如金属、砖石、异性纤维等.（2）异性纤维的危害性最大,特别是纺织企业反映强烈.尤其以“三丝”问题最为常见和突出,“三丝”指的是麻丝、塑料丝、尼龙丝.严重影响棉花质量,提高了厂方“检三丝”费用成本.解决办法：一是,从源头抓起要加强宣传棉农改进包装物,尽量用棉布袋装棉花交售；二是,籽棉收购时加大跟包拣丝、吸风口拣丝的力度,对各环节加强监督,能做到认真清除.（3）成包皮棉异性纤维含量检验,采用手工挑拣方法.（4）异性纤维含量分档的代号：

含量（g/t）<0.100.10-0.390.40-0.80>0.80

程度无低中高

代号NLMH

10.色泽特征

（1）为推行仪器化检验以及取代品级指标奠定基础.（2）棉花样品表面反射率和黄色深度的测试结果,在棉花色特征图上的位置所对应的色特征级,即为该棉花样品的色特征级.

三、结语

我国的棉花检验技术还不算成熟,一定要认真学习有关棉花检验的理论知识,不断总结经验,积极探索新技术、新理论正确理解各自的检测结果,从而提高棉花检验技术.