商场设计开题报告报告下载,商场设计开题报告年度

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上海塑料通讯(总第160期)目录

SHANGHAIPLASTICTRADECOMMUNICATION会展信息

-台州第13届中国塑料交易会

-杜塞尔多夫(K2016)展会

月刊2016年8月迁址公告–市经信委迁址

主办:上海塑料行业协会行业论文

上海市工商联塑料行业商会-基于产品选择适合的注塑机(锦珂毕宏伟)

-谈谈气吹敷缆技术(鑫鹏沈重武)

编辑:《上海塑料通讯》编辑部-塑料生产执行系统(MES)应用(鑫鹏胡思敏)

网址:sspi..行业信息

地址:上海市长寿路295弄8号8楼E座-医用薄膜LDPE专用料项目通过中石化技术鉴定

:021-62985029-无纺布背胶PE专用料项目通过中石化技术鉴定

传真:021-62771363新会员–沙迪克机电(上海),上海大赛璐

邮编:200060会费缴纳-2016年会费缴纳单位表(连载)

E-mail:sspi2016@163.协会活动

市场行情-广东塑料交易所2016年7月行情综述

-上海中山化工市场部分塑料商品参考价格

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主席在全国组织工作会议上强调建设一支宏大的高素质干部队伍,

确保党始终成为坚强领导核心——

党要管党,首先是管好干部,从严治党,关键是从严治吏

★我们党历来高度重视选贤任能,始终把选人用人作为关系党和人民事业的关键性,根本性问题来抓.好干部要做到信念坚定,为民服务,勤政务实,敢于担当,清政廉洁.党的干部必须坚定共产主义远大理想,真诚信仰马克思主义,矢志不渝为中国特色社会主义而奋斗,全心全意为人民服务,求真务实,真抓实干,坚持原则,认真负责,敬畏权力,慎用权力,保持拒腐蚀,永不沾的政治本色,创造出经得起实践,人民,历史检验的实绩.

★选什么人就是风向标.各级党委及组织部门要坚持正确用人导向,坚持德才兼备,以德为先,努力做到选贤任能,用当其时,知人善任,人尽其才,把好干部及时发现出来,合理使用起来.要改进考核方法手段,既看发展又看基础,既看显绩又看潜绩,把民生改善,社会进步,生态效益等指标和实绩作为重要考核内容,再也不能简单以国内生产总值增长率来论英雄了.要树立强烈的人才意识,寻觅人才求贤若渴,发现人才如获至宝,举荐人才不拘一格,使用人才各尽其能.

★组织部门作为管党治党的重要职能部门,必须带头改进作风,最核心的是坚持公道正派.要着眼于党的事业发展需要选人用人,公道对待干部,公平评价干部,公正使用干部,敢于坚持原则,让好干部真正受尊重,受重用,让那些阿谀逢迎,弄虚作假,不干实事,会跑会要的干部真正没市场,受惩戒.要严明组织人事纪律,对违反组织人事纪律的坚决不放过,对跑官要官,买官卖官的决不姑息,发现一起,查处一起.

(据新华社北京6月29日电)

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上海塑料行业协会2016年8月

会展信息

第十三届中国塑料交易会9月25-28在浙江台州举行

同期举办第二十三届亚洲塑料论坛

国家商务部引导支持展会之一——第十三届中国塑料交易会于2016年9月25日-28日在浙江省台州市路桥区台州市国际会展中心隆重举行,同期举办第二十三届亚洲塑料论坛.

展会由中国石油化工股份有限公司,中国石油天然气集团公司,浙江省商务厅,中国中小企业国际合作协会,中国塑料加工工业协会,中国塑料机械工业协会,台州市人民政府共同举办.

据悉,本届展出内容涉及塑料制品,原料,机械,模具机床四大展区,"四位一体"的产业展览模式赋予了中国塑料交易会与众不同的特色.展览面积35000平方米,国际标准展位1600个,参展企业600家,预计专业观众35000多人次,境外采购商达到30多个国家近千人.展会4天,预计将有4万余专业观众现场参观采购,并有来自欧洲,亚洲10多个国家的塑料相关行业协会组团参加.无论参展商数量还是观众人数方面,第十三届中国塑料交易会都将有飞跃式的突破.

台州作为中国最大的塑料制品生产基地之一,素有"中国塑料制品王国"和"中国模具之乡"的美誉,中国塑料交易会也因其良好的产业基础在台州连续举办12届,不仅促进了区域塑料产业的发展和塑料企业的交流,同时也加快了中国塑料产品进入国际市场的步伐,成为全面展示中国的塑料产业状况的良好平台.

今年的中国塑料交易会将呈现诸多亮点:

一是展会同期将举办"第二十三届亚洲塑料论坛".

亚洲塑料论坛是亚洲地区最大,最具影响力的塑料行业盛会,它组始建于1991年,旨在帮助亚洲地区塑料行业企业寻找行业解决方案,同时密切关注当前全球性问题,特别是在各国引发激烈讨论的废弃物等问题,近年来的主要议题集中在全球塑料工业可持续发展及环保方面.论坛每年举行一次,会员国包括中国,日本,孟加拉国,印度,印度尼西亚,马来西亚,缅甸,菲律宾,新加坡,斯里兰卡,泰国和越南等十二个成员国,秘书处设在马来西亚.

亚洲塑料论坛是亚洲地区最一场国际盛会.本届亚洲塑料论坛是继1999年后第三次在中国举办,也是台州(中国重要的塑料产业基地)继2016年后这是第二次承办.本届论坛以"可持续发展,合作共赢"为主题.届时将有来自20余个国家的40家协会共300名专家和企业负责人参会.

据悉,今年亚洲塑料论坛除了12个成员国外,还邀请了欧洲,非洲等国家和地区的塑料协会参与.同时国内30多个省市的行业协会也将出席论坛.

二是国际化推广取得突破,海外招商成效显着今年塑交会的国际化推广取得了历史性突破.年同时,组委会充分利用海外驻华贸易机构,驻华使馆以及各主办方,承办单位的海外资源,引进国外采购商与参展商.将达到历史之最.,信息辐射更广展会组委会除广泛利用网络媒体进行国际化推广外,精心选择多家媒体进行广告宣传,

中国塑料交易会历经十二年发展,品牌效应引起各方高度关注,展会从一个区域性展会,逐渐走向全国,全世界.塑交会涵盖了整个塑料产业链,特色鲜明,信息集中,国际化程度突出,成为了全面展示中国塑料制品,原料,机械模具及相关技术,强力吸引国际采购的重要商贸平台.2005年开始,成为唯一连续8年被商务部列为塑料行业重点支持展会,是浙江省为数不多获此殊荣的展会,2007年荣获"中国行业品牌展会(塑料类)金手指奖",2016荣获中国会展产业金手指奖·中国十大政府主导型展览会,2016年荣获中国会展产业金手指奖·最具影响力产业展览会,2016至2016年连续两年获浙江省十大品牌展(博)览会,2016年获浙江台州市十大重点特色展会.

查询「第十三届中国塑料产易会」详情,

:0576-82531111

传真:0576-82531016

中国塑料交易会网址:china-pec.

:china_pec@163.

地址:浙江省台州市路桥区腾达路台州市国际会展中心

塑胶行业不容错过的行业盛会—金秋十月相聚K2016展会

2016年10月16日至10月23日在德国杜塞尔多夫举行2016国际塑料及橡胶展览会(K2016).K2016)展会是全球橡塑行业的旗舰级展会,为灵感创意与前瞻性决策搭建理想的业务与沟通平台汇集塑料与橡胶产业创新成果,信息及投资资源.截至目前,有来自全球的近3000家企业报名参展K2016参展来自近60个国家.本届中国参展商逾200家,比上届增长了近40%,展出面积达到了创纪录的9000平方米.无论世界还是中国,都积极抓住良机,与来自世界各国买家进行面对面的交流,挖掘全球市场,促进业务增长.K2016)展会的展馆分布及展品范围1-4号馆,9-17号馆塑料与橡胶工业机械与设备5-8号原辅材料/半成品,技术部件,增强型塑料6号展厅特别展览"塑料推动世界发展",7号馆将首度亮相"科学园地".

同时,在K展期间将举行生物塑料行业商务早餐会,同时发布印刷电子参观路线图.此外,从2016年9月开始,K2016将推出系列创新技术和产品的检索和介绍服务.可登陆K的k-online.de,创新指南针论坛了解K展期间展示的新技术和产品.价格:一日票49欧元三日票108欧元为杜塞尔多夫展览集团公司在中国的分公司,我们为您的K展参观之旅提供服务:签发邀请函\门票套餐参观团现场接待立即计划您的行程,欢迎莅临K展.penny.pan@mds.

迁址公告

上海市经济和信息化工作委员会,

上海市经济和信息化委员会机关搬迁公告

(来源:市经信委发布日期:2016-06-28)

上海市经济和信息化工作委员会,上海市经济和信息化委员会机关自2016年7月1日(星期一)起搬迁至新址办公.

地址:上海市浦东新区世博村路300号5号楼邮编:200125

总机:23111111

由此带来的不便,敬请谅解.

特此公告.

上海市经济和信息化工作委员会

行业论文

基于产品选择适合的注塑机

(上海锦珂塑胶科技有限公司毕宏伟)

摘 要:注塑机的采购项目作为固定资产投入并不是小投资项目,太大的注塑机固然浪费,太小又不合用,因此选择一台符合本身产品需要的注塑机是每位投资买家最关心的内容.作者基于实际经验,产品和注塑机技术系统性地介绍如何选择注塑机.

关 键 词:注塑成型注塑机注塑机技术参数注塑机选择

1前言

注塑成型是塑料制品的重要加工方法之一,注塑成型生产效率高,批量大,成本低,特别在工程塑料的应用发挥着重要作用.

注塑机的评估主要考虑以下内容:

注塑机的技术参数要先进合理

注塑机工作的稳定性,可靠性,安全性,使用寿命

自动化程度,功能齐全,生产效率高,甚至专用性更强

节能及环保

控制系统的人机对话能力及操作便利性

注塑机维护,检修便利

注塑机的可扩展性,可组合性

注塑机的重量及使用空间

性能价格比

一台适合的,优良的注塑机必须制造品质一致的塑件,并于再次加工新的定单产品时亦然,既满足产品及模具功能上的需求.市场上习惯单以注塑机的最大注射重量规格作选机,这是过于简化,或者只用注塑机的锁模力来选机也不充分的.本文从注塑机技术特性方面,系统介绍如何依据注塑产品或模具特性选择注塑机.特别在注塑机可量化的技术参数特性讨论对选择适合注塑机的影响.

注塑机的技术参数,即可量化特性也是采购方必须认真评估的重要内容,才能确保加工的品质适宜,并且单位成本最合理,保持产品的市场竞争力.注塑机的可量化特性可在各品牌注塑机的各种机型规格表上均可查到.在采购注塑机前时,必须依据产品和模具对注塑机的可量化特性作全盘考虑,评估,本文作了详细的论述,或者说向读者介绍如何读懂注塑机规格表.

2注塑机技术性能参数

以MA1600为例,主要技术规格如下:

注塑机技术规格表SpecificationMA1600/540ABC注射装置INJECTIONUNIT螺杆直径ScrewDiametermm404550螺杆长径比ScrewL/DRatioL/D22.52018理论容积ShotSizecm3253320395注塑重量InjectionWeight(PS)g230291359注塑速率InjectionRateg/s117148183塑化能力PlasticizingCapacityg/s172328.4注塑压力InjectionPressureMPa215169137螺杆转速ScrewSpeedrpm0~205合模装置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN1600移模行程TonnageStrokemm430拉杆间距SpaceBtweenTheBarm470*470最大模厚Max.MoldHeigm520最小模厚Min.MoldHeigm180顶出行程EjectorStrokemm140顶出力EjectorTonnageKN33其它OTHERS最大油泵压力Max.PumpPressureMPa16油泵马达PumpMotorPowerKW15.00电热功率HeaterPowerKW9.95外形尺寸MachineDimension(l*w*h)m5.4*1.3*2.08重量MachieWeightt5.65料斗容积HopperCapacitykg25油箱容积OilTankCapacityL230注塑机规格表的多数可量化特性是注塑机的最大许可参数值.

3可量化特性说明

3.1注射装置部分

3.1.1螺杆直径

在一台机器的注射装置上,很多注塑机厂商都提供多种螺杆直径可选.螺杆直径直接影响长径比,注射压力,及注射容量,注射重量.规格表内有A,B,C项,B为标准螺杆,A为高压螺杆,C为低压螺杆,螺杆直径越小

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3.1.2长径比

螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比.

在注塑机选型时,螺杆长径比是选择过程的一个重要参数.一个22:1或更大的长径比可以在螺杆的压缩区具有较佳的混和及较均匀的加热,品质要求高的注塑制品,如注塑工程塑料,或在0.01毫米公差内高精度的注塑制品,都需要选择大的长径比.在给定的螺杆长度,较大的长径比等于较小的螺杆直径.因此注射压力增加,而注射容量及注射重量降低.

20:1的长径比属中等,适合一般要求的注塑制品,而18:1或更小的长径比适用于制品要求不高的注塑,而需要较大的注射重量,注射压力不高.

当螺杆直径一定时,大的长径比相应可增加螺杆各段的长度,提高塑化质量,但长径比过大,螺杆长度较长,增加了螺杆自重,使螺杆前部下垂易造成螺杆与机筒间隙的不均匀,甚至在螺杆转动时与机筒刮磨,降低其使用寿命,因此大的长径比对螺杆材料及其加工过程要求更高,成本也会增加.

长径比的大小同时会与使用的原料有关系,一般高黏度类,热敏性类等原料不建议使用大的长径比,一般取到22:1以下,例如PVC,PC,PMMA,阻燃性材料等,对低黏度类的原料同时有混色要求的,建议选取大的长径比,同时螺杆结构上可以考虑增加阻碍流动的结构及装置.

单位时间所需的材料量大,注塑机容量小时,也可用大的长径比来提高塑化能力.

某些原料不允许压缩比太大,压缩比越大,剪切力就越大,也需选用大的长径比螺杆.例如PET,PBT等.

3.1.3注射重量及理论注射容积

注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数.它是选择注塑机时最常用的参数,也是关键的参数,单位以克(g)或安士(oz)表示(注:1克等于0.035盎司1盎司等于28.35克).即通常所说的多少克注塑机,这个参数简单易明,但容易被误解.原因在于当选定了塑料材料后,注塑工厂便可确定塑件的重量,很容易以此注射重量来选择注塑机,如不进行换算,可能会误选.

注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里),注射螺杆作一次最大注射行程时,注射装置所能到达的最大塑料注射重量,该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力,标志着注塑机所能成型制品的最大重量,可以是测量出来的,也可以是从理论计算出来的(理论值与实测值会有一定程度的差异).

测试所用的材料是比重1.05g/cm3的聚苯乙烯PS硬胶,当产品的材料有别于PS时,需要换算成PS材料的重量,规格表上的注射重量需要经以下换算后才可使用.

非PS材料的注塑重量换算为PS材料的注塑重量Wx:

Wx等于W样本×Vx/1.05

(Vx等于产品材料的比重,单位g/cm3Wx等于产品材料的注塑重量,单位:g.)

例如:聚丙烯PP的比重是0.91g/cm3,它在一台注射重量(以PS算)227g的注塑机上注塑生产.此机以若加工聚丙烯PP的注射重量应为227g*0.91/1.06等于196.7g.

常用塑料密度(g/cm3)

塑料名称密度塑料名称密度硬聚氯乙烯(PVC)1.35～1.45高密度聚乙烯(HDPE)0.94～0.965改性有机玻璃(372)(PMMA)1.18聚乙烯(PE)0.92改性聚苯乙烯(204)(PS)1.07聚丙烯(PP)0.9～0.92超高冲击型ABS1.05聚砜(P)1.24低温冲击型ABS1.02尼龙1010(未增强)(PA)1.04～1.06高强度中冲击型ABS1.07尼龙1010(玻璃纤维增强)(PA)1.23耐热型ABS1.06～1.08尼龙66(PA)1.14～1.15聚苯醚(PPO)1.06～1.07聚碳酸酯(未增强)(PC)1.20聚甲醛(POM)1.41聚碳酸酯(增强)(PC)1.4～1.42聚对苯二甲酸乙醇(PET)1.353.1.3.1注射量的确定

注塑量的选择必须考虑制品型腔,以及模具主流道,分流道,浇口的总塑料用量,热流道模具可不考虑流道重量,此基础上还需要考虑熔体高压下的压缩性,模具间隙的充料和螺杆头部的安全垫料,即一次模塑产品需要的塑料总量.

制品的每模重量W:W等于制品重+浇口系统重量

式中:(W等于注射所需的重量)

通常,所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯PS作为考核材料来计算的,因此在实际情况中也分两种情况来考虑.当注塑制品是用聚苯乙烯(PS)制造时,注塑机应具备的注射量为Wps,

Wps等于(3～1.2)×(制品重+浇口系统总重),

其中,当制品的品质要求较高,或周期较短时,上式中的系数应取大值,反之可取小值.

当制品是其他塑料(命名为X塑料),先计算出该种塑料的理论注塑量为Wx,

Wx等于(3～1.2)×(制品重+浇口系统总重)

然后根据此塑料(X)的密度换算成PS材料的实际重量Wps,换算公式是:Wps等于Wx×1.05/Vx

根据计算结果Wps与产品样本对比,选用适合的注塑机.

举例说明:某一注塑制品用聚乙烯(PE),已计算出制品本身重185克,估算浇道系统重20克,需选用多大注塑量注塑机

Wx等于1.2×(185+20)等于246克

从手册或上表中查出PE料的比重为Vx等于0.92

Wps等于246×1.05/0.92等于280.8克

若选海天节能型注塑机,对照参数表应选购海天的MA1600Ⅱ/540-B型或以上注塑机为好.

3.1.3.2注射重量与理论注射容积即注射容量的关系

理论注射容积即注射容量,是理论性的,是螺杆的横切面面积乘以注射行程.

注射容量(CM3)等于(d2/4)×L,(d等于螺杆直径等于料筒内孔直径,L等于注射行程以厘米计算).

由于熔料溶融回流及止流阀的后移,实际注射容量约是理论的97%.从实际注射容量计算注射重量,应考虑塑料在固态与溶态的比容积变化.

一般情况下,实际重量为注射容量的85%*比重(材料固态重量)

3.1.3.3选择一台足够注射重量的注塑机

注射重量等于(30%~85%)*(制品重量+流道+浇口)

不应选择注射重量刚好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑机.在要求不高的注塑中,如玩具人像:总重量应是注射重量的85%,在要求高的注塑中,则用70%以下较好,塑化较均匀,较不会有生料.

注射重量过高或太小都不好,取下限是考虑大马拉小车:模板易弯曲,塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量.小的注塑件通常使用小的模具,会使模板有过度的弯曲,变形,易影响产品品质,甚至使模板破裂.用过大的注塑机注塑较小的塑件,熔融塑料驻留时间太长会引致塑料分解.取上限,易造成充料不足.

熔料在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计.

在料筒的驻留时间等于(料筒内塑料重量x注塑周期时间/每模注射重量.

料筒内的塑料重量大约是注射容量的2倍估计.

例如:比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米,注射行程250毫米,注射重量(PS)570克的注塑机上注塑.注塑周期是35秒,每模塑料重量是340克.熔料在料筒里驻留时间有多长

以两倍注射容量估计料筒内的熔融容量等于2*3.1416x5.5x5.5x25/4等于1188厘米3.

或是直接以机器的注射容量x2倍,(570x2等于1140)

在料筒驻留时间1188×1.38×35/340等于168秒.(相当于5模的时间)

如果换成50mm的螺杆,则驻留时间为470x2x1.38x35/340等于133秒

另外,熔料停留时间太短会造成原料塑化不良,也是不好的.

经验上,每分钟的用料量相当或接近于注射容量是较理想的.

使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题.

降低料筒温度也可缓解因驻留时间长导致的分解.

以上的说明,主要在强调注塑机容量大小的选择,要考虑的因素与材料级别,周期,质量要求等有关,在选择时,需要做整体考量.

3.1.4注射速度

在注塑机规格表里,注射速度是注射时螺杆的最快速度,它以厘米/秒计算.

注射速度影响注射时间.注塑薄壁件时需要高的注射速度,以防止模腔未注满时,溶融已冷却凝固.通过控制压力油的流量,注塑机都可在注射时有多段注射速度.恒速前缘理论指出最优良的注塑是当溶融前端在模腔内以恒定的速度前进.因模腔的断面面积并不一致,注射时需要多段射速来能达到恒速前缘流动.有些注塑机有多达10段的射速.

有些注塑机可加蓄能器来加快注射速度.蓄能器在注射周期的低用油阶段储存高压的压力油,来给高用油的注射阶段使用.它均化电马达的负载及减低其过荷.虽然加大马达及油泵(有些注塑机厂商提供的替代装置)可以增加注射速度约25%,蓄能器一般能增加注射速度约3倍.注射速度越高,所需的液压系统控制能力就要越高,否则会造成失控或不稳定.

3.1.4.1注射行程

在给定的螺杆直径,增加注射行程可以增加注射容量.但增加注射行程会增长注射时间,而增长注射周期.亦降低有效螺杆长度,因此降低长径比,高长径比的优点便失去了.从长径比18:1的注塑机规格,统计显示注射行程约是螺杆直径的4倍.在长径比增大时,注射行程可以适当的加长.

一般注塑机的注射行程建议不能大于5.5D.选择注塑机时必须注意,以过大的注塑行程争取高的注射容量及重量其实是牺牲了注射时间及长径比,产品前后注射的质量差异大,塑料的塑化不完全(内有生料).

一般来说,射速在150mm/S以下的,可用一般开环控制.射速150mm/S到200mm/S以下,用方向比例闭环控制,200mm/S以上用伺服阀控制较好.

有些客户在选机器时,会要求多大的注射速度,但从本质上来说,真正需要的是注射速率,因为从注射充填来说,产品要的是多少时间内能完成充填.而在同样的注射速度下,螺杆越小,注射速率就越小,反之则越大.

3.1.5注射速率

注射速率是指在单位时间内从喷嘴射出的溶料量(容积).是机筒截面积与速度的乘积.

有些注塑机厂商在规格表里不用注射速度而用注射速率.注射速率是螺杆在注射时每秒射出的最大容量·它以cm3/秒或以G/S计算.

注射速率等于注射速度×3.1416×(d/2)2×原料的熔融密度×注射效率系数(d等于螺杆直径)

注射速率低,溶料充模时间长,制品易残生冷接缝,前后密度不均,应力大等弊病.注射制品,同时高速注射时,可采用低温模具,缩短成型周期,在不形成过填充的条件下,高速注射也能使所需的合模力减少.但注射速度过高,溶料经浇口等处时,产生较大的剪切热,易形成不规则的流动,物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象,同时在一般开环控制下,高速注射也不能保证注射与保压稳定的切换,形成不稳定注射而使制品出现溢边或缺料.

注射速率的最低要求是:在塑料通道未凝固前,充填完成.

3.1.6注射压力

螺杆为了克服溶料流经喷嘴,浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力,在注塑机规格表里的注射压力是注射时料筒前端的最高压力,而非油压的最高压力.

注射压力与油压的关系是反比於螺杆横切面面积与注射缸面积之比.

通常,注射压力是最高油压的10倍左右.

若注射装置有螺杆可选,较小的螺杆直径产生较高的注射压力.

较高的注射压力有助于工程塑料的注塑.因为工程塑料粘度都较高,而粘度越高流动阻力越大.对于某一种机型的一定规格螺杆,最大注射压力是一定的.注射压力设定如果过高,制品可能产生毛边,脱模困难,影响制品的光洁度,制品产生较大内应力.

注射压力过低,则易产生物料充填不满模腔,甚至不能成型.一般加工精度低,流动性好的低密度如聚乙烯,聚酰胺之类的塑料,注射压力可选小于或等于70-110Mpa:加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯,聚碳酸酯等,形状一般但有一定的精度要求的制品,注射压力选100-160Mpa,加工高粘度工程塑料如聚砜,

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常用塑料注射压力

塑料易流动的厚壁制品中等流动成动,一般制品难流动,薄壁窄浇口制品ABS80-110100-150120-200聚甲醛(POM)85-100100-130120-200聚乙烯(PP)70-100100-120120-200聚酰胺(PA)90-110110-140>,140聚碳酸酯(PC)100-120120-150>,160有机玻璃(PMMA,372)100-120120-150>,160聚苯乙烯(PS)80-100100-120120-200硬聚氯乙烯(PVC,UPVC)100-120120-150>,160热固性塑料(MF,PF,BMC)100-140140-175175-230弹性体(TPR,EVA)80-100100-120120-160塑料供应商都在塑料规格表公布塑料可用的最高及最低注射压力.

3.1.7螺杆转速

螺杆转速单位:转/分(rpm),表示的一个上下限.螺杆转速不及螺杆表面速度重要.两者与螺杆直径有关.

螺杆表面速度(cm/min)等于3.1416×螺杆直径(cm)x螺杆转速(转/分).

每种塑料都有它的推荐最高螺杆表面速度(线速度).如硬性聚氯乙烯叫PVC)的表面速度不应超过12m/分种,聚丙烯PP可达60m/min,PC可允许30m/min.

例如:使用60毫米螺杆注塑硬性聚氯乙烯(UPVC)时,最大的螺杆转速是多少

最大的螺杆转速等于1200/(3.1416*6)等于64rpm.

加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率,但也会加大溶料的剪切热,造成溶料过热.同时螺杆转动的提高要配合以大排量的液压泵及加大电机,对液压系统也要有通过流量变大的要求,大幅度提高整体的成本.

3.1.8螺杆驱动马达扭力

带动螺杆旋转的油压马达有额定的扭力,在国际单位系统(S1)中是以牛顿米计算.它代表在指定的系统压力下所产生的最大扭距.黏度高的塑料需要高的扭力及低的转速,黏度低的塑料则相反.大螺杆较小螺杆需要更大扭力.使用比例压力阀来调整加料时的马达扭力至所需值.

在同一台注塑机上,配的是固定的液压马达,一般的设计惯例是低粘度材料PE,PP,PS等,大小螺杆都有足够的扭力,较高粘度的材料ABS,TPR等,A,B螺杆可适用,某些高粘度材料PC,PET,PMMA等,只适用A螺杆.

另外,长径比越大,所需的扭力也越大.

3.1.9塑化能力

塑化能力是一台注塑机在最高螺杆转速及零背压下於单位时间内能够均匀地塑化或提升到均匀的溶化温度的一般硬胶(PS)重量.单位以克/秒,或kg/hr.表示.

塑化能力(kg/hr)等于1.29×D2×h1×密度×rpm×60÷1000×效率

D等于螺杆直径(cm),h1等于计量段深度(cm),效率一般取85%

PS以外的材料塑化能力,可依比重的不同来换算.

塑化能力的大小与螺杆直径,螺杆设计,螺杆转速等有关系.

机器上标示的塑化能力为最大值(PS),因每种材料容许的线速度(螺杆转速)不等,所以每种材料的塑化能力也是不一样的.为提高生产量,降低成型周期,塑化时间(储料时)应在在冷却时间内完成.而为了降低能耗,塑化时间不应比冷却时间短太多,如何取舍要依具体生产的产品而定.

3.2锁模装置

3.2.1锁模力

(又称合模力)是注塑机的重要技术参数,即注塑机施加于模具的夹紧力.

锁模力与注射量一样,在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小,并用来作为表示机器规格的大小的主要参数,现在大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号命名.

机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值.足够的锁模力与模腔的投影面积成正比,模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积.需要注意的是:锁模力不足,会使制品在生产过程中产生飞边(披锋)或不能成型,而如果锁模力太大,造成系统资源的浪费,如果合模力及模板远大于模具所需,会使模板变型量加大,而使机器及模具寿命降低.

一般锁模力的标示,用公吨(等於1000公斤)或千牛力来表示,1公吨约等于10千牛.

锁模力的估计有以下几种方法.

a.经验计算法:根据注塑制品在模板(定模板或动模板)上的垂直投影面积,计算锁模力F:

锁模力(吨)等于模内压力(kg/cm2)X制品的投影面积(cm2)÷1000

即F等于PX.S

式中,F等于锁模力(t),S-制品在模板的垂直投影面积(cm2),P-模内压力(kg/cm2).

常用材料模内压力P值(单位:kg/cm2)

塑料名称一般制品薄壁,精密,高质量超薄(0.6以下)高流长比PS,PE,PP,ABS,

PET150200~300500~1000PA,POM,PBT200200~300500~1000PC,PMMA300300以上600以上举例说明:

设某一普通制品在模板垂直方向上的投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁模力

由以上公式计算如下式:F等于P.S等于150X410÷1000等于61.5(吨)

若对照海天公司的机型表,应选60吨注塑机即SA600.(较低配置)

合理的合模力选择,在上列的计算方式算好后,再除以0.8的安全系数较理想.

例如:要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯,此杯壁厚为0.6mm,求足够的锁模力

杯(及流道)的投影面积是3.1416×7.9×7.9/4等于49厘米2.此杯属薄壁的范畴,保守的锁模力是49X500÷1000÷0.8等于30.6吨.

b.流程比曲线法:考虑料流长度即流程与壁厚是个较准确的方法.

流程是溶料从浇口流至模腔最远一点的长度(参阅图1),若注塑件的壁厚大小不一,取最小壁厚.

流程比曲线是科研单位测验数据.

例如:同一硬胶杯的流程是104毫米.求一较准确的锁模力,流程壁厚比等于104/0.6等于173.从图2,壁厚0.6毫米处模腔压力是550巴.

锁模力等于550×1.02×49÷1000÷0.8等于34.5吨

(图1,图2略)

以上的估计没有考虑黏度.但估计仍然正确,因一般硬胶的黏度因子是1.0.

较准确的锁模力估计是设计模具时由电脑模拟计出的锁模力.

3.2.2开模行程

开模行程是移动模板从合模到开模的位移距离.开模行程断定了注塑件的最大高度H.

开模行程≥2H+水口长度L

如使用热流道系统时L等于0.

以上的公式提供空间给地心吸力,机械手或人手将注塑件拿走.

3.2.3最大,最小模具厚度

考虑注塑机的模具装配,模具高度是从垂直于开合模方向考量的,开合模方向考量的是模具厚度.

在一台机铰式的注塑机的规格中,容模量以一个范围表示,代表注塑机能容纳的最小至最大模具厚度,相差是注塑机的调模量.

在一台直接油压锁模的注塑机的规格中,容模量是以一个数字表示,代表注塑机能容纳的最小模具厚度.此参数决定了模具开模空间大小,制品深度,容模量大,制品深度越深,反之,制品深度越浅.

3.2.4模板最大开距

模板最大开距是合模装置后退到底时,固定模板与移动模板的最大距离.开模行程及最大/最小容模量的关系:

机铰式注塑机:模板最大开距等于开模行程+最大容模量

直压式油压锁模注塑机:模板最大开距等于开模行程+最小容模量

3.2.5拉杆内间距

拉杆内间距决定模具的外形尺寸大小,模具能容于拉杆空间内才能使用.

拉杆空间是以水平及垂直尺寸表示,如下图标.

若模具是从上面吊入,它的宽度应小于水平的拉杆空间.

若模具是从旁边推入,则它的长度应小于垂直的拉杆空间.

推荐在模具两侧多留25毫米空间,在大模具两侧多留50毫米空间.

还要避免沉重的模具在安装时碰撞拉杆,使他凹陷,影响後继的移动模板的顺滑移动.

3.2.6模板尺寸

模板是模具背後支撑的厚板.

推荐模具不应超越模板尺寸以防注射时模具弯曲.

一般建议模板的外形尺寸不大于拉杆中心距.模具太小又会在模板上产生过高弯曲应力,甚至使模板断裂,最小的模具应占拉杆内距的三分之二.

3.2.7拉杆直径

除小型机(30吨锁模力或以下)有用两条拉杆外,大多数有拉杆的注塑机都用四条拉杆,共同的拉力将模具锁紧,以满足在注射时模腔压力形成的反推力.

若拉力是平均分布于四条拉杆上的话,每条拉杆的应力是:

应力等于锁模力×1000/(3.1416×(d2/4)*4)

应力以公斤/毫米2算,锁模力以吨算,直径d以毫米算.

高拉力钢的断裂应力超过90公斤/毫米2.低碳钢则只有20公斤/毫米2.需考虑一个安全系数,一般安全系数都定在10倍以上,也就是说在使用高拉力钢的情况下,一般设计应力在9公斤/毫米2以下,在超越断裂应力时,拉杆便断裂.

拉杆断裂的原因通常包括:a.模具厚度不均,b.模腔不对称,c.调模装置失调.都引致拉杆的拉力不平均.另外模温上升使模具膨胀,拉杆拉力比调模时高.

拉杆断裂一般都在螺牙底部,应力最集中.尤其在定模板处的螺牙前三牙内的螺牙底部断裂发生率高达90%.

3.2.8顶出行程

顶针前移使塑件脱模的最大距离.长的塑件需要长的顶出行程,在注塑机采购时需要依据产品来考虑此参数.一般在半自动操作时,顶出行程的值需要有制品高度的一半以上,全自动循环时需要考虑整个制品高度.制品的锥度越大,行程可越短,反之则越大.

3.2.9顶出力

顶针推动模具顶板的力量,当塑件冷却时,它因收缩会抓紧模芯,需要大的顶出力才能脱模.收缩率越大的材料,所需的顶出力越大.深腔产品,及锥度小的产品,顶出力也越大.对于带螺纹的制品采取强制脱模时特别需要关注这个参数,直径在φ40左右时每个制品的顶出力需要在400-600kgf.PET瓶胚的顶出力每穴需500–1000kgf.

3.2.10射台行程

射台前进后退的最大极限差距,在维修喷嘴,喷嘴加热圈,料筒前端及清理模具浇口时,注射台需要要往后移,注射台行程越大操作越方便,一般建议喷嘴能够退出模板大平面100mm以上.

同时螺杆马达不应紧贴墙壁,背後应留有空间.

3.2.11射台推力:

(俗称座进力)在注射过程中注射台前移使喷嘴紧压模具浇道口平,球面的力量.

注射台推力将喷嘴紧压模具浇道口平,球面封闭,防止漏胶.

在射台推力不足时在喷嘴,模具浇口处产生冒料的现象.

在一般标准喷嘴的小出口,产生的推力是较小的,在使用特殊加大喷嘴出口的场合,要注意推力是否足够.

3.3其它

3.3.1空注塑周期时间(干循环)

在空注塑周期中,注塑机并不注射或塑化.

空注塑周期时间是模具合模时间加开模时间加再合模的延迟时间.由EUROMAP6标准定义.

空注塑周期是最短的循环周期,因它不包含冷却时间.

主要代表机器的速度配置及液压电控系统的反应及控制能力.

3.3.2电动机的额定功率

油压系统是由电动机带动油泵驱动.以某一效率将电能转换成动能.电动机的额定功率以千瓦或马力计算,代表在指定的条件下,如线圈温度,马达输出的最大功率.

电动机的额定功率不应与效率混淆.较低

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注塑周期的不同阶段所需的压油功率不同.注射阶段和储料阶段通常是对电动机负载较大的阶段,电动机的额定功率都比它低,以致在注射阶段和储料阶段时电马达都超额运行,一般超载能力设计在1.4倍左右.

通常没有蓄能器的注塑机上,电动机在注射阶段是过载的(在最大注射压力下),大多数电动机都能有短暂时间内过载两倍以上的能力.

在一台有蓄能器的注塑机上,情况则不同.有了蓄能器,可使用较低功率的电动机,蓄能器在低流量需要时储备压力油,以满足高流量需要时用,总之,它在周期内平均了电动机的负载并减低其过载.

三相电动机在额定功率时每相所需的电流是:

im(安培)等于马达额定功率(千瓦)×1000/(3×单相电压(伏特)×效率×功率因子)等于电动机额定功率(马力)×746/(3×单相电压(伏特)×效率×功率因子).

大多数的三相电动机的效率等于0.88-0.91,功率因子等于0.84-0.880.

3.3.3电热额定功率

料筒上的电热在开机时提升塑料温度,辅助注塑周期内螺杆转动的塑化.高的电热功率有助于缩短加温时间.每个加热区通常有一至两个电热器,发热器尽量是平均分配在三相上的.发热器在每相所需的最大电流是:

in等于发热器额定功率(千瓦)×1000/(3×单相电压(伏特))

3.3.4加热区数(温控段数)

有多少个加热区是看料筒上安装了多少个热电耦.如使用零散的温度控制器,它相当於多少个温度控制器.一个温度控制通常带两个电热器.较多的加热区有更佳的料筒温度控制.较大的注塑机有较长的料筒,因此加热区也多.

3.3.5总功率

注塑机工作时所消耗的总能量,主要有电机功率,各发热圈的总功率及一些辅助设备消耗的功率.是连接电源时用来估计电流的.但不包括过载电流,因它用的马达额定功率.

It等于im+in

实际机器的能耗根据制品工艺的不同在50%～80%.

3.3.6液压油箱容量

液压油箱容量与冷却有关,并用来算出需要采购多少桶液压油.较大的液压油箱可以盛载较多的液压油,有助于降低油温.一桶液压油容量200公升.一台储油箱容量220公升的注塑机需买两桶压力油.

3.3.7料斗容量

配在机器上装塑料的容器容量,一般以公斤来表示,例如25,50,100等.

容器配置有一般料斗,干燥料斗,保温式干燥料斗等.

干燥料斗的大小依原料使用量及所需干燥时间而定,算法是:

干燥料桶容量等于每小时使用量(kg)X干燥时间(小时)÷0.8

干燥料斗又分热风式,除湿式及红外线式.

热风式干燥机是直接抽取大气,经加热后,吹向原料,以带走水分.

除湿式干燥机是抽取空气,把抽取的空气经过除湿,先除去空气中的水分,再加热吹向干燥料斗进行材料干燥.

干燥的四要素是温度,时间,风量及露点.

风量是指吹向干燥料斗的空气量(m3/h)风量越大,干燥越均匀.

露点是指空气中的含水量,以标准温度的含水量表示,如-30℃,-40℃,-50℃.

3.3.8系统压力

注塑机在油缸工作时,液压油泵不超载时能产生的最大工作压力.

当油压系统压力较大时,注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时,将产生更大的力,但系统压力过大,对液压阀,管路及油封的要求都相应提高了,制造,维护都比较困难.

系统压力的限定在于其使用油泵的结构,使用叶片泵的注塑机多数使用140Bar系统压力,它约等于140公斤/厘米2.这个限制是来自叶片泵,叶片泵设计结构内部压力不平衡的关系,限制它送出较高压力.170巴或210巴的系统压力需用柱塞泵,柱塞泵需要较洁净的压力油才可工作.在较高的系统压力下,产生相等力量需要较小的油缸直径,或相等的油缸直径会产生较大的力量.在系统压力提升后,整个控制的响应度会较快.当然在特殊场合是会使用210Bar或更高的系统压力.

通常压力越高效率越低,因为系统零件的内漏量增加.但体积较小,成本可能较低.以能耗的角度来说,140公斤或160公斤的系统是比较合适的.

3.3.9注塑机尺寸

注塑机尺寸的意义在于装箱付运及所占地面.集装箱(货柜箱)的大小是以级数跳的,如20英尺及40英尺长.如两台注塑机可放在一个集装箱内,运费几乎可以减半.租金昂贵的地区如香港,新加坡都喜欢用占地小的注塑机.

3.3.10注塑机重量

注塑机重量的意义在于吊运,货车付运,地基负荷及运输费用,吊机,货车都有额定吊重及载重量.若注塑机并不放在地上便要考虑对地板的负荷.特别对于大型注塑机更是需要考虑注塑机运输过程的限制,特别是公路桥梁上的限制.

4结论

对于注塑机使用厂商,为得到最佳性价比的注塑设备,需要依据注塑产品,总体考虑对注塑设备的要求,充分了解注塑机的技术参数的内涵,选择适用的注塑设备,满足塑料产品的制造需求.

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b微型子管

微型子管在网络中的专门作用是导入微缆同时避免接续.为保证光缆和子管束顺利吹入,子管必须承受必要的内外压,(为避免内爆,气吹时子管束也要加压).管子必须是圆形的,并且在整个长度上保持横截面积的一致性.管子的外壁和内壁必须没有裂痕,针孔,接头,水渍,模具留痕,补丁或其它缺陷.子管的外壁不得有润滑剂或其它污渍.子管的直径为7/5.5mm和10/8mm两种.母管里能布放子管的数量(主要取决于机械保护的要求):子管的横截面积(以子管的外径计算)的总和不得超出母管横截面积的一半.

c子管束的布放

在子管束的布放(捅入+气吹)过程中,需要用SuperJet吹管机.这种吹管机有一对特别设计的履带,将子管束精确地叠放并夹在履带中,履带前后各有一个导向模具,子管束经过模具后就可形成所需的形状.将子管盘固定在特别设计的多头放线架上.

d分歧和连接

在子管和光缆组成的网络中,分歧,接头和端接不可避免.由此,需要各种组件.光缆可从子管束中分支出来而不需要接续.只要切开母管和所需分歧的子管,并用连接头将切断的子管与支线的子管连接,然后用分拆式分歧连接器将母管与支线的母管连接起来,就可随时随地进行分歧.至于如何耦合直通母管,则只需用一个螺纹耦合器.光纤接续或分纤在含接续盒的手孔中完成.子管和光缆进入手孔后,要用特殊的气密和防水密封圈密封好.

3.4微型光缆(简称微缆)

微型光缆是接入网中关键的组成元素.微型光缆的作用就是传输信息.微型光缆必须保证至少20年的使用寿命,在这期间微型光缆的性能不得退化.由于微型光缆在施工和使用过程中处于室外环境中,所以微型光缆必须能抵抗外部环境的影响,如污水,油或其它更恶劣的环境.在7/5.5mm的子管中,可吹入一根芯数为4-24芯的微缆,在10/8mm子管中,可吹入一根芯数为48芯和60芯的微缆(或其它小芯数的微缆).

4气吹要素

4.1气吹技术的三要素是:

a管道质量

b缆的质量

缆的质量是指缆的外观尺寸,外护套的摩擦系数和缆的硬度.

c外界温度

4.2对微缆的要求

a外观尺寸的影响

敷设3.9mm的微缆在7/5.5mm的微管内,敷设5.5mm的微缆在10/8mm的微管内时可见,微管和微缆之间的空间是很小的,因此不允许微缆外形有任何的不规则.因为微缆外护套上凸出物将造成敷缆失败和气流的不稳定.

b摩擦系数的影响

微缆的润滑可改善气吹效果.从0-600米的距离内,最高速度可达90m/min,平均速度达到30m/min.

无论是缆和管同时润滑或仅仅是微缆润滑,距离的差别较小.当气吹距离达到250米时,速度开始迅速下降,同时从气吹机的可视窗可见微缆开始弯曲.这表明没有润滑的管道造成微缆在微管内出现了很高的摩擦阻力.如果对微缆在机器入口处进行润滑,在管道摩擦阻力高的情况下可以明显增加敷缆长度,但是也容易造成微缆在机器内打滑.

c缆的硬度的影响

微缆太软,和微管的内壁将产生较大的摩擦阻力,太硬,微缆在微管的转弯处产生较大的摩擦阻力,造成气吹长度下降.

微缆在卷入缆盘时的记忆强弱也可影响气吹微缆的长度.记忆较弱的微缆从缆盘上拉出后,可马上恢复直线状态,但记忆强的微缆从缆盘上拉出后,一直保持绕盘时的螺旋状态,气吹结果表明绕盘记忆弱的微缆的气吹效果比记忆强的气吹效果好的多.因为螺旋状的微缆进入微管后将加大和微管内壁的接触面积和对微管内壁的作用力,产生额外的摩擦阻力.另外气流作用在微缆上的拖曳力也会下降.

4.3对微管的要求

微管的外径尺寸是确保气吹成功的重要因素,微管接头采用插式连接,对外径尺寸要求较严.微管直径正偏差大,接头不能安装,负偏差大,接头锁扣不能抓牢微管.平滑内壁微管的气吹效果较差.微管内壁涂有硅芯润滑层,由于每个制造商采用的硅原料不同,管道的润滑效果也相差很多.因此在敷设管/缆前,管道需要用专用润滑剂再次润滑.微管必须能够承受必要的内外压,管子必须是圆形的,并且在整个长度上保持截面积的一致性.管子的外壁和内壁必须没有裂痕,针孔,接头,水渍,模具留痕,补丁或其它缺陷.微管的外壁不能有油渍或其它污渍.微管的横截面积(以微管的外径计算)的总和不得超出母管内径横截面积的一半.

4.4对母管的要求

为了确保微管能顺利吹入母管,母管必须能够承受必要的压力.同时母管内壁必须光滑,干燥和清洁,可减少微管敷设时和母管之间的摩擦系数,在气吹微管时,为了使摩擦阻力降到最低,在气吹前最好使用专用润滑剂润滑管道的内壁.母管必须是圆形的,在整个长度上,横截面保持一致.母管内壁不能有凸出物,变形和泥沙,否则将会造成气吹微管的失败,因此在气吹微管前建议用贯通试验检查管道的完好性.

5结论

上文阐述了气吹敷缆技术.只要精确掌握气吹技术三要素和吹缆工艺,即能吹制出高质量的高压光缆.

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2.2I-MES(可集成MES)

可集成MES最主要的特征是:模块化组件,它将对象技术,消息机制和组件技术应用到MES系统研发中,在系统的集成性,适应性,可复用性方面是优于传统的T-MES的.但I-MES的研发和实施还有很多应用瓶颈,例如:如何保证模块组件在不同企业间的通用性如何保证组件数量的可控等.

两种MES技术,各有利弊,随着信息技术的发展和制造企业的竞争需求,MES应用技术还将不断进步.但总的而言,塑料行业MES的发展趋势可归纳为以下几点:可集成性,可配置性,可适应性,可扩展性和可靠性.下面一节就着重探讨一下MES的发展趋势.

3塑料行业MES技术发展

塑料行业MES系统正向易于配置,易于变更,易于使用,无客户化代码,良好的可集成性,其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同.目前,国际上MES技术的主要发展趋势体现在以下几个方面:

3.1MES新型体系结构的发展.一方面,这种基于新型体系结构的MES具有开放式,客户化,可配置,可伸缩等特性,可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置,另一方面,随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响,当前MES系统正在和网络技术相结合,MES的新型体系结构大多基于Web技术,支持网络化功能.

3.2更强的集成化功能.新型MES系统的集成范围更为广泛,不仅包括制造车间本身,而且覆盖企业整个业务流程.通过建立能量流,物流,质量,设备状态的统一工厂数据模型,开发模型维护工具,使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求,真正实现MES软件系统的可配置.在集成方式上更为快捷方便和易于实现,通过制定MES系统设计,开发的技术标准,使不同软件供应商的MES构件和其他异构的信息化构件可以实现标准化互连与互操作以及即插即用等功能,并能方便地实现对遗留系统的保护.

3.3更强的实时性和智能化.新一代的MES应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能,可实时获取更多的数据来更准确,更及时,更方便地进行生产过程管理与控制,并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力.有学者曾提出了智能化第二代ⅧS解决方案(MESⅡ),它的核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理,它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化.如日本森精机的计算机辅助生产管理系统(CAPS),可通过Inter和通信终端进行远程实时数据采集,监控与生产管理.

3.4支持网络化协同制造.MESA提出了协同的制造执行系统的概念,指出e-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来,使制造业的各部分敏捷化和智能化.由此可见,下一代MES的一个显着特点是支持生产同步性,支持网络化协同制造.它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联,并以MES为引擎进行实时过程管理,以协同企业所有的生产活动,建立过程化,敏捷化和级别化的管理,使企业生产经营达到同步化.

4结论

综上所述,这几年我国塑料行业MES系统的技术的研究发展和应用实施都很迅速,但总体来说,与西方发达国家相比,应用深度与应用广度上都还有很大的发展潜力.

目前,国内制造企业已经实施的MES系统大都是开发的专用系统,多是针对某个特定领域业务场景而开发的,随着信息化技术的进一步发展,今后塑料行业MES系统将是一个具有良好集成性,能快速实现客户化,可重构,可扩展和互操作等多个特性综合性生产制造执行系统.

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LLDPE:本期广东塑料交易所LLDPE品种行情呈现出先抑后扬的走势,行情震荡幅度有所加大,但基本处于由弱转强的格局中,在期初行情一度重新探底至10700元一带,但后期受到国际油价不断拉升的提振,上游环境转暖的推动下,行情成功突破10800元关口,并且在后期围绕10800元一带强势震荡,截止期末,LL13—C价格去至10888元,较期初下跌72元.从本期盘面来看,LLDPE目前量价配合良好,由于近期多头拉升势头较为明显,因此短期来看,多头排列的格局可能仍将持续,但短线10900元前期高位会存在一定阻力.基本面上,下游企业对高价货源存较强抵触心理,接货意愿较低,对市场遏制明显,商家大多不畅,部分小幅让利.结合短期市场氛围趋势分析,从目前格局来看,LLDPE短期后市在10900元一带阻力尽显,并且目前油价高位影响有限,因此后期来看,震荡的格局依然将延续.

PP:本期广东塑料交易所PP品种行情延续前期宽幅震荡的走势,上游石化政策的不确定性给行情带来过山车的走势,本期基本维持在10750—11000元一带不断波动,尤其是7月过后几个交易日不断显现出大起大落的格局,多空对峙的情绪明显开始爆发,成交在前期杀跌后又出现缩量上涨表明市场已经缺乏稳定性,截止期末,PP13—C价格去至11205元,下跌35元.从盘面来看,收出三根大阴线和两根跳空高开的中阳线,从市场表达的情况来看,空头似乎仍有继续打压的趋势,短期在量价配合力度不足,导致多头重拾反击的信心,但短期来看,目前市场仍存在较强的不确定性,尤其是PP行情波动再度增大的情形下,技术层面震荡的可能性依然存在.从基本面来看,虽然国际原油不断,但临近月末部分中油石化企业定价下调,市场观望占据主流.市场指引不强,商家报价多维持在10800—11000元左右水平.结合短期市场因素来看,PP目前利空因素逐步消化,但后期来看,不确定的因素依旧存在.

ABS,PS:本期广东塑料交易所ABS和PS两个品种行情都走出先跌后小幅上扬的走势,受国内股市暴跌搅局以及终端需求低迷拖累,市场价格于6月下旬开始重心下移,市场交投气氛迅速下降,成交放量困难,市场疲态依旧,成交持续不畅.尽管国际原油和亚洲苯乙烯价格在七月中旬有强劲上涨势头,但受下游需求疲软拖累,市场上行乏力,ABS近期窄幅震荡调整为主,PS受上游苯乙烯价格上涨,成本明显支撑行情不断走强,截止期末,ABS各交收品种价格去至14450-14480元,PS各交收品种价格去至13400-13450元,从目前下游接货情况来看,短期ABS和PS行情上行难以持续,涨幅有限,预计未来窄幅调整为主.

上海中山化工市场部分塑料商品参考价格

报价:2016年月日名规格参考价品名规格参考价LDPE金山Q210118000—12000PVC氯碱ws8006800—7300LDPE金山Q28111900—12100GPPS江苏52513500—13700LDPE大庆18D11900—12000GPPS汕头SG2313400—13800LDPE北京112A一112800—13000GPPS大庆20613200—13600LDPE北京1150A13600—13800GPPS镇江奇美PG3313800—14000LDPE北京1C7A13500—13700GPPS北京666D13800—14200LDPE齐鲁2100TN2611700—11800HIPS抚顺,82514100—14300LDPE卡塔尔300312000—12400HIPS镇江奇美PH88H14200—14600LDPE卡塔尔027412000—12200ABS镇江奇美757K14600—14800LDPE韩030012000—12300ABS台湾奇美75715000—15100LDPE韩950013400—13800ABS吉化0215A14300—14500LDPE日本501913000—13200ABS台塑AGl5AI14500—14700LLDPE吉化704210900—11100EVA北京14—212200—12500LLDPE沙特218W11100—11300EVA韩国E180F13000—13200

品名规格参考价品名规格参考价LLDPE韩国322411100—11300EVA法阿托28/15015000—16000LLDPE韩国05S11100—11300AS台湾奇美127H14100—14300HDPE盘锦507011800—12300AS德赫斯368R20000—20500HDPE扬子5000S11600—11800AS韩LG80HF16800—17200HDPE大庆5000S11500—11700PA6日1013B宇部25500—26000HDPE韩国E30811800—12000PA6日1030B宇部32000—33000HDPE独山子800811400—11600PA66日1300S旭化29200—30000HDPE齐鲁7006A11700—12000PA66德巴斯夫A3K38000—40000HDPE大庆燕山2200J11500—12000PAl010上赛09—1278000—80000HDPE抚顺290812000—12300PC美GEl41R一11128800—30700HDPE日本7000F11800—12000PC德拜耳280521000—21500HDPE韩国F60012100—12300MBS国产19000—20000HDPE燕山5200B11200—11600POM台丽钢FM09014200—15000HDPE金菲550211300—11500POM日宝丽M90-0414000—14500HDPE新加坡550211600—11800POM韩工程F20-0212500—12800HDPE韩国040012000—12200PMMA上海37223500—27500HDPE金菲TRl4411500—11800PMMA台奇美205-21118700—19100PP金山T30011700—11900PET台远东CB60210800—11200PP独山子T30S11000—11200PET金山瓶级料10600—11200PP扬子F40111100—11400PPO美GESEl00-70134000—42000PP韩国1088B12300—12600PPS菲力浦R4一R760000—80000PP金山Y260011300—11500PSU国产S100(上海)72000—80000PP扬子J34011300—11500PBT上海涤轮260022000—24000PP韩国M160011800—12100K树脂菲力浦R01-0520000—24000PP金山M800E11900—12100PUR台湾85—95度31000—33000PVC氯碱WSl0006800—7200PUR国产75-95度25000—28000注:以上价格信息由上海塑协工贸经营部提供.联系人:陈达辉.

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