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预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证.在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章.
2.1.2焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证.
2.1.3连接钢板:一般为40×60×40×4(mm).
2.1.4连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100～120(mm).
2.1.5水泥:425号,525号.
2.1.6主要机具:利用主体结构吊装机械及工具.
2.2作业条件:
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整,坚实,防止积水,沉陷.存放隔墙板的插放架要牢固,稳定.隔墙板应分型号存放.
2.2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物,铁锈清理干净.隔墙板上的吊环要齐全牢固.
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线.在楼面上弹好墙板平面位置线.将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确.被遗漏的应打孔重新埋设补齐.
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装就位→检查,校正→支撑,加固→焊接固定→捻缝
3.2安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装,焊接,另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装.
3.3检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象.安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正.
3.4支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移,歪斜.板下缝高度以20～30mm为宜.严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理.
3.5焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面.
3.6捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1:2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实.当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实.板缝砂浆应做到密实,平整,阴角顺直,以利装修.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证.
4.1.2构件的型号,位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求.隔墙板应有出厂"合格证".
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护.其强度应满足设计要求.
4.2基本项目:
4.2.1构件位置,节点构造,连接锚固做法,均应符合设计要求.
4.2.2连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净.
4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤,凹陷,焊瘤,裂纹,咬边,气孔和夹渣等缺陷.
4.3允许偏差项目,见表4-42.
表4-42
项次项目允许偏差(mm)检查方法1垂直度3用2m托线板2轴线位置偏移3尺量检查3墙板拼缝5用直尺,楔形塞尺检查4标高±用水准仪或尺量检查
5成品保护
5.1隔墙板堆放场地应平整,坚实,不得积水或沉陷.板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形.
5.2隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂.
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用.
5.4墙板校正,焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移.
6应注意的质量问题
6.1埋件位移:生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难.
6.2隔墙板装卸,运输,堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏,应用1:2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补.
6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形.
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢.连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够.
6.5隔墙板安装时,应坐浆,捻缝,防止单摆浮搁.
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1构件产品合格证.
7.2构件位置,型号预检记录.
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