施工组织课程设计

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(课程设计)

设计说明书

起止日期:年月日至年月日

学生姓名班级成绩指导教师(签字)

年月日

2.1,工程概况

本工程项目为红旗机械厂冲击车间,为单层装配式工业厂房.采用高低双跨的结构形式,一跨为18m,另一跨为21m,柱距为6m,车间总建筑面积为1937.4m2.厂房长48.8m,高跨跨度为21m,屋面顶标高为15.1m,低跨厂房跨度均为18m,房屋面顶标高为12.7m.二跨厂房总宽度为39.70m,详见附页厂房平面图,剖面图所示.

2.1.1,基础结构

C20现浇混粘土杯形基础,采用C15混粘土垫层.

2.1.2,主体结构

预制钢筋砼装配式排架结构,矩形柱,每根中柱约11.6T,边柱约8T,抗风柱约6.5T.柱埋入砼杯形基础0.6m,T型预应力吊车梁,重1.4T,预应力21m折形屋架,重7.60T,预应力18m折形屋架,重6T.大型屋面板1.2T厚0.5m,钢筋砼圈梁三道及大门上雨蓬.起重机吊装索具重量均取0.2T.

2.2施工条件

2.2.1场地条件

本工程东边有空地,可为施工使用.场内道路与市区道路相通,场地平面图见附图.

2.2.2预制条件

本工程屋架,柱采用现场预制,其余构件工厂预制并按施工进度提供.

2.2.3气候条件

该厂地址在湖南地区,为大陆性中亚热带季风湿润气候带,四季分明,雨量充沛,年均降雨量达1386MM,年均蒸发量为1045.9mm,无霜期长,年平均气温为16.5℃～18℃,年均日照1178h,主导风向是北风,次主导风向是西北风.3,4月份经常降雨,冬季有冰雪天气.根据施工日期,应当做好雨期冬期季节性施工措施.

2.2.4工期要求

总施工时间控制在230天以内,自2006年9月20日开工,每星期工作5天,可酌情考虑开工准备(3天)和验收(5天)时间.根据实际情况上机计算实际工作天数,工程结束的日期应当在2007年5月7日.

三、施工方案

冲压车间为单层装配式工业厂房,根据工期要求和施工条件,把土建工程分为基础工程,预制工程,结构吊装工程,和其他工程四个阶段.按照"先地下后地上","先土建后设备","先主体后围护","先土建后设备"的程序施工.根据各施工段的特点,作如下施工方案.

3.1施工顺序,施工段的划分

3.1.1基础施工阶段

本工程基础工程主要包括:挖土,杯形垫层,杯形基础及回填土.其施工顺序为:挖土→浇筑C15混凝土垫层→钢筋混凝土基础→回填土.

柱埋入砼杯形基础0.6m,因厂房设备基础无要求,即采用"封闭式"施工,即厂房柱基础先施工,设备基础后施工(先土建后设备).其中,钢筋混凝土基础施工顺序为:支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模.柱基础的施工顺序为:打桩→挖土→垫层→承台→回填土.

基础施工中以轴线的顺序划分三个施工段,即A轴线为第一施工段,B,C轴线为第二施工段,D轴线为第三施工段.因B,C轴线工程量略大于A,D轴,实际计算时可考虑将抗风柱基础工程量均匀平分到A,D轴.柱基挖土采用1台反铲挖土机挖土,挖土机开行路线从A轴线的1号轴线到9号轴线方向开始,到B,C轴线的9号轴线到1号轴线,再沿D轴线上的1号轴线到9号轴线方向形成环形路线,如图所示.

3.1.2预制工程阶段

本工程预制工程有现场预制和非现场预制两类.现场预制构件有柱子,屋架等.非现场预制构件有:吊车梁,屋面板,连系梁,基础梁等.基础回填土完成后,屋架,吊车梁和柱同时开始预制,天窗架预制在屋架,吊车梁和柱完成后进行.其构件预制的施工顺序为:制作底模→扎钢筋→安预埋件→支侧模→浇筑混凝土→养护→拆模.后张发预应力吊车梁,屋架的施工顺序是:场地平整→制作底模→绑扎钢筋→预留孔洞→浇筑混凝土→拆模→预应力钢筋张拉→锚固→灌浆.以轴线的顺序划分三个施工段,即A轴线为第一施工段,B,C轴线为第二施工段,D轴线为第三施工段.

3.1.3结构吊装阶段

本工程根据构件重量及最大吊装高度,选用W1-200履带式起重机1台,臂长30m,并采用分件吊装法进行结构吊装,起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件,分3次开行吊装完全部构件:

第一次开行:吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定,起重机在跨内沿跨中开行.

第二次开行:吊装吊车梁,连系梁以及柱间支撑等,起重机在跨内沿跨中开行.

第三次开行:分节间吊装屋架,天窗架,屋面板,屋面支撑及抗风柱等.起重机在跨内沿跨中开行.

进行其吊装顺序为:柱子→吊车梁,屋架就位→吊吊车梁,连系梁→屋面系统(屋面板,天沟板,天窗架)就位→分节间吊装屋面系统.

3.1.4其他工程施工阶段

其他工程施工阶段包括砌墙,屋面,地面,装饰等分项工程.这个阶段的施工顺序为:砌墙→屋面→装饰,地面等.

主体工程施工顺序为砌筑围护墙→井架脚手架搭设→砼地面→外内墙抹灰→散水,道路.砌筑墙体采用砖块砌筑,分二个施工段进行.屋面工程即在板缝上铺贴两层油毡,底层油毡在顺水方向,上端贴牢,下端干铺.上层油毡将底层油毡边缘全部盖住,铺贴前,先在灌缝砂浆上嵌油膏一层.划分二个施工段进行施工.轨道,桥式吊车等的安装不属于土建工程,穿插在砌筑工程当中.

包括屋面,墙板,油漆,涂料等分项工程.考虑气候条件影响,应先做室外装饰,后室内装饰,并注意门窗和玻璃的安装.在结构吊装完后各分项工程施工应尽可能组织立体交叉,平行流水作业.水电安装应与土建工程密切配合,作好预埋工作.

3.2起重机的选择

根据跨度,构件质量,及安装高度,本单层工业厂房属于中小型工业厂房,故选用履带式起重机进行吊装.由于吊装工程量不大,工期无特殊要求,因此选用一台起重机即能满足使用要求.

工作参数计算如下:

(1)柱:采用斜吊绑扎法,一点绑扎,绑扎点设在牛腿下200mm处,根据最长最重的中柱:重量11.6T,长度12.4m,,索具重按0.2T考虑.

要求起重量:Q等于Q1+Q2等于11.6+0.2等于11.8T

要求起重高度:H等于h1+h2+h3+h4等于0+0.3+12.4+2.0等于14.7m

(2)屋架:跨度为21m折形屋架,重7.60T,采用两根吊索四点绑扎法.

要求起重量:Q等于Q1+Q2等于7.6+0.2等于7.8T

要求起重高度:H等于h1+h2+h3+h4等于12.4+0.3+2.3+3.0等于18m

当屋架跨度为18m折形屋架,重6T.采用两点绑扎法吊装.

要求起重量:Q等于Q1+Q2等于6+0.2等于6.2T

要求起重高度:H等于h1+h2+h3+h4等于10.2+0.3+2+3等于15.5m

(3)屋面板:吊装高跨跨中屋面板.

要求起重量:Q等于Q1+Q2等于1.2+0.2等于1.4T

要求起重高度:H等于h1+h2+h3+h4等于15.1+0.3+0.5+2.5等于18.4m

计算所需要最小臂长:

1,数解法计算:起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已安装的屋架3m,且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g等于1m,故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为:

α等于arctan等于等于arctan≈56.24°

代入公式Lmin等于l1+l2等于h/sinα+(f+g)/cosα

等于(15.1-1.7)/sin56.24°+4/cos56.24°

等于16.13+7.19

等于23.32m

图解法:按下列步骤进行复核最小臂长.如下图:

第一步:按一定比例绘出吊装厂房一个节间的纵剖面图,并绘出起重机吊装屋面板时的吊钩位置处的垂线y-y,根据起重机的E值,绘出平行于停机面的线H-H,

第二步:从屋架顶面中心线向起重机方向水平量出一段距离g,g等于1.0m,定出P点,按满足吊装要求的起重臂上定滑轮中心点的最小高度,在垂线y-y上定出A点,A点距停机面的距离为H+d.

第三步:连接A,P两点,使其延长线与H-H相交于B,线段AB即为起重臂的轴线长度.然后以P点为圆心,按顺时针方向微微转动线段AB,与y-y,H-H相交后得到的最小A1B1即为起重臂的最小臂长Lmin.

根据上述操作,数解法所求的最小臂长与图解法所求的基本相符.综合柱,屋架,屋面板,选用W1-200履带式起重机,臂长30m,仰角α等于56.24°,吊装屋面板时的起重半径为:

R等于F+Lcosα等于1.6+30*cos56.24°等于18.27m

当臂长L等于30m,起重半径R为18.27m,起重仰角α等于56.24°,起重机实际起重高度为:H等于22.5m>,18.4m

(4)吊车梁:查看特性曲线,当臂长L等于30时,H等于20.0大于吊车梁长度,故起吊吊车梁时,起重机均可在跨中开行.

根据以上各主要构件工作参数计算,经综合分析后,确定选用30m长起重臂,查W1-200履带起重机性能表,确定各跨构件吊装时起重机的工作参数如下表所示.

W1-200履带式起重机吊装工作参数

构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值11.814.77.8181.418.430m起重臂工作参数11.823.016.57.825.512.01.422.517.1(5)起重机的开行路线

根据所求的起重半径R为18.27m,吊装柱时起重机的开行路线:

当跨度长度为18m时,R>,L/2即18.27m>,18/2等于9,并且其中18.27>,,所以一个停机点产同时吊装四个柱子,停机点位置在该柱网的对角线中心处.

当跨度长度为21m时,R>,L/2即18.27m>,21/2等于10.5,并且其中18.27>,,所以一个停机点可以同时吊装四个柱子,停机点位置在该柱网的对角线中心处.

当吊装屋架,屋面板等屋面构件时,起重机采用在跨内沿跨中开行.吊装吊车梁,连系梁等,起重机也采用在跨内沿跨中开行用履带式起重机在AB跨跨中开行,从1,2轴线开始分跨间安装屋架,屋面板及屋盖支撑等.当CD跨屋架,屋面板等构件安装完成后,完成9,8轴线至1轴线屋架,屋面板及屋盖支撑的安装作业.因此起重机的开行路线从A与B,C轴线的中间沿9号轴线到1号轴线方向开始,到B,C轴线与D轴线中间位置的1号轴线到9号轴线方向进行吊装,如图所示:

四、施工进度计划

4.1各工程量,劳动量及持续时间汇总表

分项工程名称工程量产量定额劳动量(工日)每天人数(人)工作天数单位数量基础工程柱基挖土(机械)m34101/0.0062.4613基础垫层砼m3281/1.22534.30123杯形基础m31201/0.994119.28206基础回填土m32201/0.29464.68116设备基础m3158预制工程柱模板施工m21201/1.495179.4306屋架模板施工m21501/1.786267.862710柱预制m31401/1.112155.68266预应力屋架预制m3471/1.29660.912164构件砼养护件15吊装工程结构吊装件3603020砌筑工程井架脚手架搭设座222砌筑围护墙m36601/1.246822.363524现浇圈梁雨蓬m3321/2.41077.00224钢门窗安装m23201/0.3096.00128找平层及干燥天18001/0.020236.36107屋面卷材防水层m220001/0.037274.40194屋面防水保护层m222001/0.025856.76154砼地面m32401/0.37289.28128外墙抹灰m235001/0.1099385.02218内墙抹灰m255001/0.0699384.62218油漆,玻璃m24101/0.128452.64144散水,道路m32201/0.117626.074安装工程轨道,桥式吊车安装台192/22010机械设备安装台121030电器设备安装套122025管道设备安装m1061020

4.2施工进度计划

为保证本工程按期完工,通过计算各阶段施工工期作如下控制:

1,施工准备:3天,

2,基础工程:12天,

3,预制工程:12天

4,养护工程:15天,

5,结构吊装:20天,

5,砌筑及安装工程:90天,

6,收尾竣工:5天,

总工期施工时间控制在230天以内,自2006年9月20日开工,每星期工作5天,因此应控制在2007年5月7日内完成.本工程实际工作天数为154天,在施工时间控制164内.其施工进度计划详见施工进度网络图.

施工准备工作

3.1技术准备

工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图进行图纸自审.在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审.编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术.进行技术交底,制定本工程项目质量计划.配备本工程所需规范,标准和资料表格.做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点.专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等.

3.2生产资源准备

根据各种物资的需要计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.物资准备主要包括材料,构(配)件和制品,机具和生产工艺设备.具Ë

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1,落实各种材料来源,办理定购手续,对于特殊的材料,应尽早确定货源或者安排生产,

2,提出各种材料的运输方式,运输工具,分批按计划进入现场的数量,各种物资的交货地点,方式,

3,定购大型生产设备时,注意设备进场和安装时间上的安排要与土建施工相协调,

4,尽早提出预埋件的位置,数量,定购预制构(配)件,

5,施工设备,机械的安装与调试,

6,规划堆放材料,构件,设备的地点,对进场材料严格验收,查验有关文件.

3.3劳动组织准备

劳动组织准备的范围既有整个施工企业的劳动组织准备,又有大型综合的拟建建设项目的劳动组织准备,也有小型简单的拟建单位工程的劳动组织准备.这里仅以一个拟建工程项目为例,说明其劳动组织准备工作的内容如下:

1,建立拟建工程项目的组织机构,

2,建立精于的施工班组,

3,集结施工力量,组织劳动力进场,进行安全,防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活,

4,向施工班组,工人进行施工组织设计,计划和技术交底,

5,建立健全各种管理制度.工地的各项管理制度是否建立,健全,直接影响各项施工活动的顺利进行.其内容通常有:工程质量检查与验收制度,工程技术档案管理制度,材料(构件,配件,制品)的检查验收制度,技术责任制度,施工图纸学习与会审制度,技术交底制度,职工考勤,考核制度,工地及班组经济核算制度,材料出入库制度,安全操作制度,机具使用保养制度等.

3.4施工现场准备

做好三通一平工作,按施工平面布置图建造施工临时设施,设置消防保安措施,安装调试施工机具.做好施工场地的控制网测量,建造临时设施,做好构(配)件,制品和材料的储存和堆放,及时提供材料的试验申请计划,做好冬,雨季施工安排,进行新技术项目的试制和试验,

六、施工平面布置

施工现场东侧是主道,其他侧主道,将设在,从南面进去,绕南东形成临时道路,路宽.0米西面为m宽的道路西面为m宽的道路东侧空余面积足够大,将水泥,砂,石,搅拌站及脚手架设在东侧.为便于装卸钢筋及钢筋加工,将钢筋料场和钢筋加工棚,预制构件房设在南侧.

详见施工平面总布置图.

七、主要技术组织措施

7.1冬雨季施工技术措施

根据工程计划安排,本工程跨冬季和雨季施工.混凝土预制构件后期养护和吊装,维护结构施工均在冬季施工,工程后期室外工程收尾在雨季施工.

7.1.1冬季施工技术措施

根据冬季施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬季施工采取措施.据有关资料表明,故在此期间应考虑冬期施工,冬季施工应采取如下措施.

1,合理安排好冬期施工工期,做好冬期准备工作.

2,进行冬季施工前,对掺外加剂人员,测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责.

3,指定专人进行气温观测并作记录.收听气象预报广播,电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备.根据实物工程量提前组织有关机具,外加剂和保温.搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料.

4,工地的临时供水管及其使用的石灰膏,做好保湿防冻工作.

5,做好冬季施工混凝土,砂浆及惨外加剂的试配,试验工作,提出施工配合比.

7.1.2雨季施工技术措施

1,雨季施工主要解决好防雨,防风,防雷,防汛等问题.

2,做好现场排水沟.

3,准备好塑料薄膜,必要时对砼及时加以覆盖,防止雨水直接冲刷砼表面.

4,密切注视天气预报,八级以上大风和暴雨时应停止室外施工.

5,对水泥库加强防雨措施,搅拌机要搭防雨棚.

6,根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量.

7,模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉.

8,视气温变化情况,适当调整砼坍落度和砂浆稠度,保证和易性.高温期做好砼防晒措施,结构表面应用草袋,塑料薄膜等进行覆盖蓄水保护.

7.1.3安全施工措施

1,凡进入施工现场的人员必须戴安全帽,悬空作业系好安全带.严禁穿硬底鞋,高跟鞋在高空或脚手架上作业.

2,"四口","五临边"要有醒目标志,并加设1.2M高防护栏杆,设安全通道口,房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网,进行封闭式施工.

3,脚手架按本方案中规定搭设,立杆下设扫地杆和垫木,以防止发生整体或局部沉陷.架子不能超载使用.并检查钢管架料有否截面焊接,若有则不能使用,以防止钢管断裂,脚手板严禁有探头板.脚手架搭设根据规定设连墙杆,并设置剪刀撑.

4,现场电线必须架空,严禁直接挂在脚手架上,严禁乱搭乱接.且按三相四线制用电(设重复接地PE保护线路).施工照明布置,应向项目部报告,经批准后由值班电工专职敷设.所有机电设备必须有可靠的接地保护装置,并做到"一机,一箱,一阐,一漏".

5,机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作.中小型机械必须有防护罩,护手,挡板等安全装置,电机设漏电保护装置和防雨,防潮装置.

6,现场机械设备要设专人操作,保养,维修.安全装置一个月定期检查一次,其安全装置必须齐全可靠.并注意防火,防盗,防电,防雨.

7,现场道路保持畅通,消防器材定期检查.

8,施工现场修建1.8M高的临时围墙.进行封闭式施工.

9,现场施工人员必须通过安全考试,并佩戴"胸卡".设立安全保卫一名,非施工人员严禁进入施工现场.

10,对现场的易燃易作物严格管理,库房内严禁易燃易爆混放,设置足够的防火器材.火源,易燃物分离,严格动火手续,未经许可不许动火.

11,制度建设

为保证施工现场安全生产,使安全管理由人管理人变为制度管人,为此制定如下安全管理制度:

1,安全目标管理制度,

2,安全技术管理制度,

3,项目部安全技术交底制度,

4,安全检查,检验制度,

5,安全教育培训制度,

6,安全生产活动制度,

7,特种作业人员管理制度,

8,安全奖罚制度,

9,工伤事故管理制度,

10,危险点源管理制度,

附图

单层工业厂房施工组织设计

2

屋架吊装示意图(图NO.5)