装配钳工文摘要中考

本文是一篇箱体论文范文,关于箱体相关毕业论文范文,关于装配钳工文摘要中考相关大学毕业论文范文。适合箱体及零件及垫圈方面的的大学硕士和本科毕业论文以及箱体相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。

附件1

2016年广州市中等职业学校机械类

教师装配钳工竞赛的细则

一、装配工艺流程(参考)

(一)零件准备,清理及安装前的相关检查工作

1.使用工具:毛刷,布条,

2.步骤:

①检查各零部件是否完整,无缺陷,数量是否正确,

②清除各零部件毛刺,油污并摆放整齐,稳固,

③检测各传动部件运动情况,和箱体主要装配尺寸是否正确,

(二)半轴安装

1.使用工具:紫铜棒,铜套,铜锤,

2.步骤:

①将半轴端部的滚动轴承207用铜棒打入箱体内固定位置,

②用铜套将滚动轴承209打入半轴的轴肩位置,

③把末端传动被动齿轮和半轴隔套放入箱体,用半轴从外到内按顺序穿入,

④用铜锤直接敲击半轴外端,将半轴固定在箱体内,

⑤按顺序放入调整垫片,半轴轴承盖,并用M10×25的螺栓和弹簧垫圈10锁紧在箱体上,

⑥在半轴外端键槽内装入键,

(三)副变速固定齿轮轴安装

1.使用工具:铜套,铜锤,32#月牙扳手,14#丁字套筒板手,活动扳手

2.步骤:

①将滚动轴承205装在轴上,

②把轴组放入箱体内,放入时依次在箱体内放入轴隔套,副变速固定齿轮,然后将整个轴组从内至外装在箱体上,

③将配有滚动轴承外圈止动环52的滚动轴承50304装入箱体,以稳固轴组,

④套上圆螺母用止动垫圈18和圆螺母M18×1.5,箱体内用活动扳手固定锁紧,

⑤把轴承盖组件放上,用螺栓M8×22,弹簧垫圈8锁紧,

(四)主动伞齿轮轴安装

1.使用工具:铜套,铜锤,14#丁字套筒扳手,32#月牙扳手

2.步骤:

①把滚柱轴承102206装入主动伞齿轮轴,并将二,三挡滑动齿轮和一倒挡滑动齿轮,圆锥轴承7304放入成为一个轴组,

②将轴组直接放入箱体内,把滚柱轴承102206的位置敲紧在箱体上,

③将圆锥轴承7304的外圈装在轴承盖上,然后用螺栓M8×22,弹簧垫圈8锁紧,

④在轴承盖上再放一个圆锥轴承7304,端部依次用圆螺母M18×2.5和圆螺母止动垫圈18,圆螺母M18×2.5锁紧,

(五)倒档轴安装

1.使用工具:14#丁字套筒扳手,铜锤

2.步骤:

①将倒挡齿轮铜套打入倒挡齿轮,

②把倒档轴放入箱体内,依次放入垫圈,齿轮组和垫圈,直接在箱体内敲紧,

③定位板对正倒挡轴端部卡口,用螺栓M8×16,弹簧垫圈8锁紧,

(六)第一轴安装

1.使用工具:铜棒,铜锤,铜套,轴用卡簧钳

2.步骤:

①将键8×17,滚动轴承50305和轴用弹性挡圈25装到第一轴上,

②把轴组穿入箱体内,并依次将二,三挡固定齿轮和滚动轴承205放到轴上,再用铜棒敲紧,

③装上轴用弹性挡圈25,

(七)动力输出轴安装

1.使用工具:铜套,铜棒,铜锤,轴用卡簧钳

2.步骤:

①把滚动轴承205压入轴上,装上轴用弹性挡圈25,

②将轴组从内到外放入箱体,并依次将高速动力输出齿轮,垫圈,低速动力输出齿轮和隔套,再将轴组压紧箱体内,

③将滚动轴承50305敲紧在箱体内,稳固轴组,再装上轴用弹性卡簧25,

(八)传动轴安装

1.使用工具:铜棒,17#丁字套筒扳手,小錾子,62#月牙扳手,铜套,

2.步骤:

①按顺序把键14×40,被动伞齿轮,隔套,圆螺母止动垫圈42,圆螺母M42×1.5装在传动轴,用月牙扳手将圆螺母锁紧,并用小錾子将止动垫圈的卡片对正圆螺母压紧,

②把组合成的传动轴组件放入箱体指定位置,在两边分别放入左(右)旋回位弹簧,末端传动主动齿轮,牙嵌和圆锥轴承7207,用铜棒将两边轴承敲紧,

③在箱体制动器位置上装入双头螺柱M10×60,

④待整体装配完毕后,将制动销轴装入盖子上,再依次将调整垫片,纸垫,制动器法兰,制动碗,制动环,纸垫,O型密封圈和盖子放入三条双头螺柱上,用扳手将螺母M10,弹簧垫圈10锁紧,

⑤在另一边根据伞齿轮的间隙放入相应的调整垫片,纸垫和轴承盖,再用螺栓M10×25,弹簧垫圈10锁紧,

(九)联接轴安装

1.使用工具:铜套,铜锤,轴用卡簧钳

2.步骤:

①依次将轴用弹性挡圈25,滚动轴承205,轴用弹性挡圈25装到联接轴上,

②放上联接套,直接将轴组穿过箱体将副变速滑动齿轮装上,然后将轴承敲紧,

③在与第一轴连接处放入调整隔套,并用联接套连接,插入开口销2.5×40,

(十)离合器轴安装

1.使用工具:黄油,铜套,铜锤,轴用卡簧钳

2.步骤:

①在滚动轴承50205装上止动环52,将其压入离合器轴,

②在轴上的端部孔内依次放入滚针止推片,并在孔壁用黄油排好适量的滚针,再放一个滚针止推片,

③将轴组放入箱体,轻轻敲击,与联接轴相接,

④装上离合器轴轴承盖组件,并用螺栓M8×22,弹簧垫圈8锁紧,

(十一)拨叉,拨杆组安装

1.使用工具:铜棒,铜锤,起子,胶钳

2.步骤:

①将各拨杆,拨块及外部散件分类摆放好,

②按顺序将各拨杆组件装入箱体,用螺钉固定拨块位置,

③将拨杆上其他零件装好(如低碳钢丝,开口销,钢球等等),

(十二)检查,调试

用手轮和项目检测工具检查箱体各项技术内容,

二、竞赛流程

1,装配工艺流程见附件1,

2,由裁判组织参赛选手进入赛场的抽签室进行批次,工位抽签,并作赛前说明,

3,裁判宣布竞赛开始后,参赛选手按工位号顺序依次沿场地指引方向使用赛场提供的手推车进入零件选取区域,及时选取零件后立即进入自己工位,等待裁判发出的竞赛第二阶段的指令.参赛总人数为20人按工位号顺序分二批,每批10人,5人为一组,两组分两边同时进行,每批限时为10分钟,选手在选件时不得互相交流,时间一到必须停止选件,立即进入自己工位.

4,裁判长发出竞赛第二阶段的指令后,各选手将所有零部件按类别,分区域进行摆放,填报数量,现场本工位的工作人员核对选手的选件情况并将情况如实报告裁判,裁判将记录选件的数量误差,选手签字确认核对自己选取零件的情况后,现场工作人员将选件补齐或送回选件区(选手摆放,清点资料在25分钟内完成,裁判核对,补选及清除零件为10分钟).

5,选件误差消除后,各选手在自己的工位上对指定的零件项目进行装配前的测量工作,并根据赛场提供的技术文件对指定的零件项目进行测量和记录,填写测量数据,如发现零件有问题须上报裁判进行鉴定,如判定该零件影响装配,可予以调换,

6,裁判长发出的竞赛第三阶段的指令后,各选手应严格按照装配钳工安全操作规范先进行部件组装,并进行指定的装配精度测量,记录,然后方可进行总装,要求装配工艺合理,装配的顺序,方向和零件的装配位置正确,

7,裁判长发出的竞赛第四阶段的指令后,选手根据技术文件的要求项目,对总装后的传动箱进行相关的调试.选手应掌握传动箱装置的机构特点和对应的调整方法以及试运转的相关要求,确保传动箱能正常运转,

8,选手根据技术文件的检测标准和竞赛检测项目,对传动箱进行整机的检测和记录.

9,选手需在90分钟内完成设备的装配,调试,检测,提前完成的请举手等候裁判验收评分.若选手在规定时间内未完成可适当延时,但选手每延时10分钟扣装配分3分,最多20分钟,如此类推最多扣6分.

10,在征得裁判对选手的竞赛项目完成情况的核查后,根据裁判的指示可严格按照装配钳工安全操作规范对传动箱的零件进行拆卸,并按技术文件标准将各零件分类摆放,

11,竞赛过程中裁判员将随机进行检查和记录,各选手应尽力配合裁判的工作.

三、竞赛场地与设施

1.竞赛场地

装配区:每个工位平均占地不少于4㎡.

2.赛场设施

(1)光线充足,照明合理,通风良好,

(2)配套装配台,箱体支承架,零件台及标准拆装工具,

(3)场地整洁,无外界干扰,

(4)设置隔离带,非竞赛人员不得进入竞赛场地.

3.使用工具见附件2.

四、竞赛须知

1.大赛相关的各种设备,工量具等由大赛组委会指定,

2.赛前30分钟,参赛选手由裁判组织进入赛场,并由裁判组织抽签,抽取选手工位号,每个工位配有一名工作人员,

3.所有选手进入竞赛工位后,应检查核对现场提供的工具材料(设备),技术资料等,并正确有序摆放,选手对自己选取的零件种类和数量的正确负责,如零件的选取有误,漏,多等情况,可向裁判报告,裁判将情况记录后视情况允许工作人员进行调换或补充,并视情况的程度提出扣分建议,选手应签字确认,

4.以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置),

5.每场竞赛以裁判长的指令分阶段连续进行.竞赛过程中,食品和饮用水统一自备,选手休息,饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内,

6.竞赛期间参赛选手禁止互相交流,不得离场,不得携带手机,无线上网卡,移动存储设备,资料等与竞赛无关的物品入场,

7.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示,

8.零件选配过程中,原则上只允许选取一次零件.若在试配过程中发现零件质量存在误差,向裁判申请更换零件.但因个人操作不当导致零件损坏而不能装配的情况,则要自负其责,情节严重者将被取消竞赛资格,

9.参赛选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作并被带至隔离室休息.

10.参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛后,及时清理现场,搞好卫生,

11.在规定竞赛时间结束时,选手要立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间.

五、装配钳工技能竞赛安全操作规程

1.工作前将劳保用品穿戴整齐,

2.检查所用工具齐备,完好,可靠才能开始工作.禁止使用裂纹,带毛刺,手柄松动等不符合安全要求的工具,

3.拆装过程中,各零部件要严格按照生产要求规范摆放于指定地方,并确保其稳固,

4.用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄.使用转座的虎钳时,必须将紧固螺栓紧固牢靠,

5.使用手锤和大锤时,应检查锤头是否松动,是否有裂纹,锤头顶是否有卷边或毛刺.如有缺陷,必须修好再用.手上,手锤柄上,锤头上有油污时,必须擦干净后,方可使用,

6.使用扁,尖铲和冲子等工具时,不准对着人操作.顶端如有卷边时,要及时修磨,操作时,要集中精神,把视线集中在工件上,不得四周观望或与他人闲谈,分散精力,

7.使用锉刀,刮刀时,必须用装有金属箍的木柄,无木柄的不得使用.推挫要平,压力与速度要适当,回拖要轻,刮削方向,禁止站人,防止刀出伤人,

8.使用的扳手,与螺母要紧密配合,严禁在扳口上加垫或扳把上加套管.紧螺母时,不可用里过猛.使用活动扳手时,应将死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或伤人,扳手不准当手锤用,

9.使用手锯时,工件必须夹紧.锯割工件时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适宜.工件将要割断时,压力要轻,以防压断锯条或工件落下伤人.安装锯条时,松紧要适当,方向要正确,不准歪斜,

10.使用扳牙,丝锥和绞刀时,攻套丝和铰孔时,要对正,对直,用力要适当,以防折断.不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼.不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑和飞刺伤手,

11.装拆时要严格按照装配工艺执行,合理选用工具,不得随意敲打箱体及轴上零件,

12.工作场地保持清洁,整齐有序,不准乱放各种物品.

附件2

2016学年广州市中等职业学校装配钳工教师职业技能竞赛

报名表

参赛学校:竞赛项目负责人:手机:

参赛学校联系人手机序号参赛学校姓名专业年龄职称备注