降低大包水口液压缸故障的与应用

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[摘 要] 莱钢2#板坯连铸机的大包水口液压缸丝头受中间包高温钢水烘烤,密封圈经常出现老化、渗油现象,为降低大包水口液压缸故障,采用焊接的方法取代螺纹连接,减少了密封件数量,降低了密封渗油的概率,同时制作离线液压缸检测系统,对丝头焊接质量进行测试,确保了液压缸备件完好,降低了液压缸故障.

[关 键 词 ]连铸机；液压缸；密封

中图分类号：TH137.51 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0346-01

前言

莱钢银山型钢炼钢厂2#板坯连铸机大包水口液压缸采用丝头连接,其中丝头与液压缸之间采用组合垫密封,丝头与高压胶管之间采用O型圈密封,在使用过程中,大包水口液压缸受中间包内高温钢水烘烤,组合垫和O型圈橡胶老化严重,使用寿命短,在生产过程中经常出现组合垫或O型圈渗油现象,影响正常生产.

1.大包水口液压缸丝头密封改造

大包水口液压缸丝头密封渗油是影响正常生产的主要因素,在液压缸进回油管路上,共有两个组合垫,两个O型圈,有一个损坏,就影响生产.为减少密封渗油的概率,提高设备运行的稳定性,必须减少密封的数量[1].在保证高压胶管拆装便捷的前提下,将丝头与液压缸之间的螺纹连接改为焊接,只保留两个O型圈,消除组合垫渗油的可能性.

2.存在问题

液压缸丝头采用焊接方式后,减少了密封数量,在一定程度上降低了密封渗油的概率.但是在实际使用过程中也暴露出一些问题.

1）在焊接过程中,焊渣容易飞溅到丝头螺纹上,形成焊瘤,导致高压胶管与丝头连接困难,丝头紧固不牢,容易造成O型圈渗油.

2）丝头在焊接完毕后,只能在上线后试验焊缝是否渗油,线下没有试验装置,只能靠目测和经验判断焊接质量是否合格,造成更换新液压缸后,有时出现焊缝渗油的现象,延长作业时间,甚至影响正常生产.

3.改进方案

针对以上出现的问题,通过以下方法进行消缺.

1）在焊接前将丝头上连接高压胶管一侧的螺纹用生料带包裹,防止螺纹上形成焊瘤.焊接完毕后,用塑料薄膜和棉纱对丝头进行封堵,防止杂质进入液压缸[2],同时也能对丝头螺纹起到防护作用.对上线后的液压缸,用石棉布包裹液压管路及丝头,并用铁皮对液压缸及丝头进行隔热防护,减少液压缸受到的热辐射,降低O型圈温度.

2）为检测丝头焊接质量,最有效的方式是将液压缸连接到液压系统上,为确保连铸机液压系统的稳定性,不允许在主机液压系统上开设支路进行试验.为此,采用本单位废弃的一套液压泵及油箱进行拼装,该系统采用与主机液压站相同的液压油,系统压力为大包水口液压缸的工作压力,采用手动换向阀操作液压缸.如图1所示,为拼装的液压系统原理图.

液压缸丝头焊接完毕后,将该液压系统的高压胶管连接到液压缸上,启动液压泵,操作手动换向阀使液压缸运行,检测焊缝是否渗油.

4.使用效果

1）液压缸丝头采用焊接方式后,减少了密封件的数量,降低了密封渗油的概率,延长了液压缸的维修周期.

2）通过对丝头的防护,确保丝头螺纹完好,缩短了液压缸更换时间,同时避免杂质进入液压缸内腔,延长了液压缸使用寿命.对上线的液压缸进行隔热防护后,有效减少了液压缸受到的热辐射,降低了O型圈的温度,延长了密封件使用寿命,渗油现象减少.

3）采用离线液压检测系统后,新焊接的液压缸丝头能得到及时的测试,避免了焊缝渗油的现象,确保每一条液压缸备件完好,与以前相比,省去了处理焊缝渗油的时间,缩短了液压缸更换的时间,为设备抢修赢得了时间,为维护生产顺行提供了条件.

5.结语

1）通过对大包水口液压缸丝头进行改造,减少了密封件的数量,降低了密封渗油的概率,提高了液压缸运行的稳定性,同时密封件的减少,降低了液压缸日常维护的工作量,使得设备维护更加便捷.

2）充分利用本单位现有设备进行拼装,制作了液压缸离线检测系统,降低了成本支出,同时确保了新焊接丝头的质量,提高了工作效率,为更好的进行设备维护打下了基础,同时,液压系统故障率的降低,减少了职工的劳动量,有利于职工更好的维护设备.