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摘 要 ：根据砼未完全硬化的现状,对砼原材料进行检测,砼未完全硬化的原因进行分析,并提出处理意见和建议.
关 键 词 ：砼 质量 问题 分析 处理
前言
某住宅工程钢筋砼条形基础,砼总体积约35立方米,强度设计等级为C30,砼配合比为1：1.24：3.04：0.44,砼设计表观密度为2400kg/m3.砼所用材料为本县生产的长乐牌425#普通硅酸盐水泥,用河砂、花岗岩碎石和现场打井取水,现场施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣,施工温度为18℃.砼浇筑后,第二天检查发现砼未完全硬化,部分结块,部分呈疏松状,用锤轻轻敲击纷纷落下,砼强度没有达到设计要求,工程被迫停工.经多方面查找原因认为是施工质量出现问题,但对砼材料质量产生最大疑义,因此要求从建筑材料入手研究,以便采取必要的措施.
1. 原材料质量检测
1.1水的检测
按照有关规定：砼拌和水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类.凡是PH值小于4,硫酸盐含量（SO42-）超过水重的1%的水,都不宜使用.当对水质有怀疑时,可将该井水与洁净水分别制成砼试件,进行强度对比试验,如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度,则该水为可用水. 由强度对比实验可知,现场用水不会引起砼质量问题.
1.2水泥检测
在砼中,水泥与水形成水泥浆,包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆,水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成砼.水泥是砼中的胶凝材料,它的性能直接影响砼的强度和耐久性,该砼采用本县生产的长乐牌425#普通硅酸盐水泥, 由实验结果可知,该水泥合格,满足规范要求,因此不会引起砼质量问题.
1.3石子的检测
该工程所用石子为5～40mm的花岗岩碎石,其含泥量为0.5%,针片状含量为10%,符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求.同时,该石子长期使用,从未出现过影响砼强度问题,也未出现过碱骨料反应.因此,认为该石子不会引起砼质量问题.
1.4砂的检测
根据规范规定,普通砼用砂中有害杂质含量≤3.0%,由检测结果可知,该砂的含泥量已达6.4%,严重超标,不符合标准.该工程所用砂的性能检测如表3.
2..原因分析
从该砼的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆,大部分砂粒间水泥浆较少,因此,可以认为水泥浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体.经分析引起该砼质量问题的原因有以下几点：
2.1砂的质量：现场用砂含泥量超过标准一倍以上,导致泥粒总面积大幅度增加,需要更多的水泥浆包裹它们.同时,泥粒本身强度低,降低了砼的强度.
另一原因,砂子偏细,在重量相同情况下,表面积大大增加,需要更多的水泥浆包裹,否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹,而形成砂团,没有强度,大大降低了砼的强度.
2.2水泥用量：在砂子偏细、含泥量较大前提下,按常规砼配合比设计,水泥量将偏少.不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒,导致砼强度降低.
2.3施工时搅拌时间：由于现场砂粒细、含泥量大,砂团不易分散,按常规搅拌时间,不能充分使水泥浆完全包裹砂粒.如增加搅拌时间,才能保证水泥浆与砂粒均匀混合,有效提高砼的强度.
3. 处理方法
3.1把原先浇筑的砼刨除、清渣、布筋.
3.2把砂用水清洗,检测,洗过的砂细度模数为2.1,含泥量降低为1.5%,符合砼用砂要求.
3.3调整砼配合比,相应增大水泥用量,调整后配合比为1：1.17：2.72：0.44,设计表观密度为2400kg/m3.
3.4适当增加搅拌时间,原搅拌时间为3分钟,现搅拌时间为5分钟,保证了水泥浆与砂粒充分拌和.
经以上处理,顺利完成施工,并对试件进行检测,同时为确保工程质量的合格论证,并对砼采取了钻芯取样,达到了设计强度要求.
小结：
通过对本工程砼质量问题的检测与处理,可以看出：
（1）场施工中对砼质量的控制,只注重于影响强度的水泥强度和水灰比主要因素,而忽略了砂石质量等一些次要因素,从而出现了砼质量问题.
（2）强度质量监督与施工质量管理工作,是确保工程质量的重要保证.从本工程质量检测可知,施工中缺乏必要的质量监督工作,是工程质量的重大隐患.因此,应加强施工队伍自身的约束和监督,使其职责行为规范化,使工程质量事故消灭于萌芽之中.